关于混凝土浮浆的问题

混凝土主要是水泥,石子,沙子,添加剂,粉煤灰,矿渣,水这些基本不溶于水的物质组成,只是在一起和水混合均匀后,由水泥中的硅酸盐钙质粘土等和水起化学反应最后变成坚硬的混凝土. 所以混凝土表面出现的浮浆主要是水,水泥和杂质漂浮物,石子矿渣的灰尘等.

混凝土收浆指在混凝土初凝后终凝前,对混凝土表面进行抹压处理,使表面平整并封闭干缩的微裂缝.混凝土初凝后不能扰动混凝土,只能对混凝土表面清光.大量扰动混凝土后,对混凝土强度会有严重影响.混凝土收浆的工具一般使用收浆抹平机,以及建筑工人常用的木抹子.铁抹子.混凝土收浆的作用有三种,第一种是防止混凝土表面裂缝产生.第二种是使混凝土表面平整.第三种是防止混凝土表面出现起壳现象.收浆时一定要控制好时间,在初凝前进行一次收浆,在终凝前再进行最后一次收浆,然后进行拉毛.收浆过早或过晚,都有可能影响平整度或出现

施工工艺: 1.凿平桩头:采用风炮机进行桩头的破除工作,一次破除高度不超过50厘米,并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋,不能对桩顶钢筋扭扯,碾压,风炮机破除桩顶砼至底部150厘米左右时,应由人工清理打凿,避免破坏冠梁底部桩砼面,造成下部桩体受损: 2.桩头冲洗干净,调直桩顶钢筋:人工打凿至冠梁设计底面时,应对上部露出钢筋进行校正,保证钢筋位置正确,对于有损坏的钢筋应加筋或补强,桩顶用高压水枪冲洗干净,保证桩体与冠梁的砼连接性能: 3.测量放线:应由测量员按基坑支护图纸的要求做好场地高程和定位的测放工

一.当成桩后村顶标高不足,常采用接桩法处理. 二.方法有以下两种: 1.开挖接桩.挖空泥土出桩后,凿去混凝土浮浆层及松散层,并凿出钢筋,整理与冲洗干净后用钢筋接长,再浇混凝土至设计标高. 2.嵌入式接桩.当成桩中出现混凝土停浇事故后,清除已浇混凝土有困难时,可采用此法.

1.钢筋除绣:由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷.砂纸将铁锈打磨掉.同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确. 2.将模板内浮浆.铁锈清理干净.在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆.对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度. 3.浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机沿线将施工缝切进1厘米深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30至50毫米厚的与所浇砼成分相同的水泥

1.当混凝土入模的时候,不可以一次性的倒入冲击模板中或者是钢筋骨架中,当混凝土的浇筑高度超过2米的时候,应该使用串筒进行溜管下料,另外应该注意出料管口到浇筑层的距离不可以超过1.5米. 2.混凝土搅拌好以后,一定要在五小时以内使用完毕,从而避免混凝土在浇筑过程当中出现冷缝现象.另外混凝土前后两次之间的浇筑时间不可以相差一个半小时以上,在交接的地方一定要使用振捣棒持续的进行搅动. 3.混凝土在浇筑的过程当中,一定要持续的使用振捣棒进行搅动,当混凝土表面出现浮浆,没有产生气泡,不会下沉以后就可以停止

1.首先在已经硬化的旧混凝土表面上,凿去松动石子,凿成凸凹面,并且将旧混凝土的风化.变质.蜂窝.麻面和酥松部分去除,再清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加已充分湿润,然后冲洗干净并且不得留存有积水. 2.第二步,在浇筑混凝土前,表面采用热硷水刷洗干净,然后立即用清水冲洗至净,以防油污阻隔新旧混凝土的结合,然后在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆. 3.第三步,在浇筑混凝土时,在旧混凝土上预埋锚固筋,使之与新混凝土连接.也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶锚筋.然后仔细振捣

开始之前,必须对模板及其支架.钢筋及预埋件.管线进行检查,符合要求后才能进行,对模板内的杂物.钢筋上的油污等清理干净,且对模板应浇水湿润,但不能有积水.插入振动机振捣时,要快插慢拔,每一振动点振捣时间以砼表面呈现浮浆,不再沉落为准.其振点间距不宜大于50厘米,并应避免碰撞钢筋.模板.预埋件等,严禁振动棒作撬棒使用.浇混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种.气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.

1.配合比对混凝土泌水量的影响:混凝土配合比设计过程中的三个重要参数:砂率.单位用水量.水灰比,对混凝土的泌水浮浆有很大影响: 2.砂率及砂的级配对混凝土泌水量的影响:砂率是指混凝土中砂的用量占砂石总用量的百分率.混合料中,砂用来填充石子的空隙.在水泥浆总量一定的条件下,若砂率过大,则骨料的总表面积及空隙率增大,混凝土混合物就显得干稠,流动性小,如要保持一定的流动性,则要多加水泥浆,增大单位用水量: 3.混凝土单位用水量对混凝土泌水量的影响:在施工中发生过一次混凝土堵管现象,操作工人调节了上水设