焊接裂纹的分类

裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷.焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中.焊接裂纹根据其部位.尺寸.形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法.按裂纹形成的条件,可分为热裂纹.冷裂纹.再热裂纹和层状撕裂等四类. 热裂纹:多产生于接近固相线的高温下,有沿晶界分布的特征. 冷裂纹:根据引起的主要原因可分为淬火裂纹.氢致延迟裂纹和变形裂纹. 再热裂纹:产生于某些低合金高强度钢.珠光体耐热钢.奥氏体不锈钢以及镍

焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷.在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙.它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征.裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷.焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中.焊接裂纹根据其部位.尺寸.形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法.按裂纹形成的条件,可分为热裂纹.冷裂纹.再热裂纹和层状撕裂等四类.

1.按缺陷的有害性分为有害缺陷及无害缺陷: 2.按缺陷位置分为内部缺陷和外部缺陷: 3.按缺陷特性可分为尺寸上的缺陷.结构上的缺陷及性质上的缺陷: 4.按缺陷形状可分为二元缺陷与三元缺陷: 5.按缺陷方向可分为纵向缺陷和横向缺陷: 6.按缺陷特征可分为裂纹.央渣.气孔.未焊适.末焙合.咬边.摄流等:

油缸是铸铁的,用焊接是需要热焊工艺的,做预热后焊接,焊后保温,但是实际上的维修很难有这样的焊接的条件的,不然很容易产生细小裂纹,在使用过程中重新撕裂开,从根本上解决这个焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的,不要产生焊接裂纹,焊接后最好做一下着色探伤处理,如果探伤有明显裂纹,要当时就处理掉一般这样的渗漏情况是需要采用冷焊工艺修复的,在焊接的过程中时刻要保持焊接的温度处于常温中,并且焊接材料选用抗裂性比较好的特种铸铁焊条,很多好的焊工都失败在焊接材料的选择上.

焊接会导致的缺陷有:焊接有气孔.焊接有夹渣.未焊透.焊接未熔合.焊接裂纹.焊接凹坑.焊接咬边等.这些缺陷会减少焊缝截面积,降低焊件的承载能力,产生应力集中引起焊件裂纹,降低焊件疲劳强度,易引起焊件破裂脆断等影响.其中危害最大的是焊接裂纹和气孔. 其中这些缺陷中,体积型缺陷有:气孔.夹渣(点状).线性缺陷,也可称为面型缺陷的有:条渣.未焊透.未熔合与裂纹:特别是是裂纹与未熔合更是面型缺陷.表面缺陷的有:凹坑.咬边.焊瘤及表面裂纹.其他缺陷(包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷. 焊接缺陷指的是焊接接头部

焊接接头的不完整性称为焊接缺欠,主要有焊接裂纹.孔穴,固体加杂,未熔合,未焊透.形状缺陷等. 这些缺欠减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹:降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断.其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合.

焊接产品比铆接件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量.焊接按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.铆接可分为活动铆接.固定铆接和密封铆接三种.金属的表现形式主要有焊接裂纹.气孔.咬边.未焊透.未熔合.夹渣.焊瘤.塌陷.凹坑.烧穿.夹杂等.铆接的工艺则是钻孔.锪窝.去毛刺.插入铆钉.顶模(顶把)顶住铆钉.旋铆机铆成形(或手工 墩紧.墩粗.铆成.罩形).

焊接方法的分类很多,按照焊接过程中金属所处状态的不同,可以把焊接方法分为熔化焊.压力焊和钎焊三类: 1.熔化焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法称为熔焊.常用的熔焊方法有电弧焊.气焊.电渣焊等. 2.压力焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法称为压焊.常用的压焊方法有电阻焊(对焊.点焊.缝焊).摩擦焊.旋转电弧焊.超声波焊等. 3.钎焊:焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点.低于母材熔点的温度,利用

钢材的焊接性能与钢材的化学成份有关,其次与熔点.膨胀率.导热率等物理性能有关,还与采用的焊接工艺有关,影响钢材焊接性能的因素有很多. 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成.而其中影响最大的是碳元素,即金属梗碳量的多少决定了它的可焊性.钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影响程度一般都比碳小得多. 钢中含碳量增加,淬硬倾向就增大,塑性则下降,容易产生焊接裂纹.通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标.所以含碳量越高,可焊性越差.所以,