电解硫酸铜溶液制硫酸问题

工业上用催化剂催化SO2成SO3,再将SO3溶于水制硫酸的方法可以制得浓度很高的浓硫酸甚至是不含水的发烟硫酸,此方法工业上称为接触法,接触法制硫酸可以分成三个阶段:造气,接触氧化,三氧化硫的吸收,而其他方法都只能得到浓度较低的硫酸.因此工业上采用SO2催化氧化得到SO3再溶于水制硫酸.

硫酸这种工业生产的重要原料始于8世纪,我们中国道士却是拿来炼丹,生产硫酸最古老的方法是用绿矾(硫酸亚铁)为原料,放在蒸馏釜中煅烧而制得硫酸.古代炼丹士称硫酸为"绿矾油"就是由这种方法而得名. 生产硫酸最古老的方法是用绿矾为原料,放在蒸馏釜中煅烧而制得硫酸.在煅烧过程中,绿矾发生分解,放出二氧化硫和三氧化硫,其中三氧化硫与水蒸气同时冷凝,便可得到硫酸.在18世纪40年代以前,这种方法为不少地方所采用.古代称硫酸为"绿矾油"就是由于采用了这种方法的缘故.

1.通过矾触媒催化剂转化为三氧化硫: 2.采用制取硫酸的工艺路线,由硫黄或硫铁矿制二氧化硫后,经脱磷.脱氟.干燥,掺入焦炭: 3.预热到700至800摄氏度后再进迥转炉: 4.在1400摄氏度以上的高温下制得二氧化硫: 5.最后再与水反应生成硫酸.

硫磺制酸工艺流程说明 (1)原料工段:固体硫磺运至硫磺仓库,采用人工上料方式,通过输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处. (2)熔硫工段:来自原料工段的固体散装硫磺由输送机送入快速熔硫槽内熔化,经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中,由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内,再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内,液硫由液硫贮罐经精硫泵送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧. (3)焚硫及转化工段:液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧,硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后,再经

第一阶段为矿石氧化反应,沸腾炉反应:四单位FeS2加11单位O2高温条件下生成2单位FeO3和8单位SO2: 第二阶段为气体氧化反应,接触室反应:2单位O2和1单位O2在催化剂加热条件下生成2单位SO3: 第三阶段为吸收液体反应:吸收塔反应:1单位H2O加1单位SO3生成1单位H2SO4.

浓硫酸不能干燥还原性气体,如H2S,因为它具有氧化性的.不能干燥SO3,一般浓硫酸98%浓度的会吸收SO3生成浓度更高的硫酸,工业上制硫酸就是用98%的硫酸吸收SO3得到高浓度的硫酸再稀释. 硫酸(化学式:H₂SO₄),硫的最重要的含氧酸.无水硫酸为无色油状液体,10.36℃时结晶,通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液,用塔式法和接触法制取.前者所得为粗制稀硫酸,质量分数一般在75%左右;后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸,沸点338℃,相对密度1.84.

1.判断电解时的产物关键是记住放电顺序,阳极为活泼金属时,则金属被氧化. 2.阳极为惰性电极时,阴离子放电顺序为碘离子,溴离子,氯离子,氢氧根离子,含氧酸根离子,产物分别为I2,Br2,Cl2,O2. 3.阴极本身不会参与电极反应,阳离子在阴极上放电顺序为金属活动性顺序表倒过来,如电解硫酸铜溶液阴极上铜离子放电得铜,电解NaCl溶液阴极上得氢气.

1.电解水制氢,多采用铁为阴极面,镍为阳极面的串联电解槽(外形似压滤机)来电解苛性钾或苛性钠的水溶液.阳极出氧气,阴极出氢气.该方法成本较高,但产品纯度大.2.水煤气法制氢,用无烟煤或焦炭为原料与水蒸气在高温时反应而得水煤气.净化后再使它与水蒸气一起通过触媒令其中的CO转化成CO2可得含氢量气体,再压入水中以溶去CO2,再通过含氨蚁酸亚铜(或含氨乙酸亚铜)溶液中除去残存的CO而得较纯氢气.3.由石油热裂的合成气和天然气制氢,石油热裂副产的氢气产量很大,常用于汽油加氢,石油化工和化肥厂所需的氢气,

想要制硫酸,用燃烧硫先制取二氧化硫, 再用过氧化氢氧化的方法比较好.或者加热硫酸铜,硫酸铜的分解温度低,产生的三氧化硫可以直接溶于水制得较浓的硫酸.