起重机吊点的选择原则有哪些

优先选用设备本体原设计吊点;吊点需选择在吊装物件的重心上部,有可靠的稳定性;为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜,应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上;吊点选择的吊装物件结构能承受全部载荷;多机抬吊时,吊点应选择起重机幅度较小的位置;细长物件的吊点应计算强度选择多点吊装;在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法,通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置;物体吊装在翻转时一般选用兜翻,将吊点选择在物体重心之下,或将吊点选择在物体重心一侧。

时间: 2024-09-06 05:40:05

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氧化还原指示剂的选择原则是什么

氧化还原指示剂的选择原则是:指示剂变色点的电极势应当处在反应体系的电极势突跃范围内,且应尽量使指示剂电位与计量点电位一致或接近.如果滴定剂或被滴定物质有色时,滴定观察到的颜色是其与指示剂的混合色,这就要求在计量点前后,所选用的指示剂仍有明显的颜色变化. 氧化还原指示剂是氧化还原滴定法中所使用的一类化学指示剂.它们大多数是结构复杂的有机化合物,有的是氧化剂,有的是还原剂,而指示剂的氧化态和还原态具有不同的颜色.氧化还原指示剂用于当溶液中滴定体系电对的电位改变时,指示剂电对的浓度也发生改变,因而引起

除氧器布置高度的选择原则

除氧器是化学除氧和蒸汽除氧相结合的,除氧后温度达到120度左右,是很容易汽化的,如果建立在地面上的话,是不是在启动锅炉给水泵时,排气很困难,如果建立在高位的话,汽化的气泡会上移的哈,同时,除氧器在装置减负荷时还要考虑到开返回水的问题.除氧器布置高度的选择原则如下: 1.必须满足锅炉给水泵的汽蚀余量: 2.必须保证泵的安全运行: 3.考虑建筑高度,不能浪费.

对刀点的选择原则有哪些

对刀点的选择原则有: 1.所选的对刀点应使步骤式样大略. 2.对刀点应选择在容易找正.便于确定零件加工原点的位置. 3.对刀点的位置应在加工时查验方便.可靠. 4.对刀点的选择应有利于进步加工精度. 对刀点是指在数控机床上加工零件,刀具相对零件运动的起始点.对刀点也称作程序起始点或起刀点.目的:确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系.

计量器具的选择原则包括

计量器具的选择原则是: 应与所承揽工程项目的内容.检测要求以及所确定的施工方法和检测方法相适应.所选用的计量器具和设备,必须具有技术鉴定书或产品合格证书.所选用的计量器具和设备,在技术上是先进的,操作培训是较容易的,坚实耐用易于运输,检定地点在工程所在地附近的,使用时其比对物质和信号源易于保证.尽量不选尚未建立检定规程的测量器具.

画三视图时主视图方向的选择原则

1.加工位置原则,主视图应尽量表示零件在加工时所处位置: 2.工作位置原则,主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置: 3.主视图的投影方向:主视图应能充分反映零件的结构形状 : 4.选择主视图时,应同时考虑其它视图的选择,,各视图应相互配合,互为补充.

切削用量的选择原则

切削用量对切削力的影响.切削用量对切削热和切削温度的影响.切削用量对刀具寿命的影响.<br>切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的:按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用.

电学实验仪器的选择原则有哪些

1.保证流过电流表的电流和加在电压表上的电压均不超过使用量程,然后合理选择量程,务必使指针有较大偏转,以减少测读误差: 2.根据电路中可能出现的电流或电压范围选择滑动变阻器,注意流过滑动变阻器的电流不超过它的额定值: 3.间接测定值尽可能有较多的有效数字位数,直接测定值的测量使误差尽可能小,且不超过仪表的量程,实现较大范围的灵敏调节.

空调系统形式的选择原则有哪些

1.空调系统的选择,应充分考虑建筑物的类型.功能.规模.所在城市的气象条件与能源状况等因素. 2.选择的空调系统必须保证建筑物室内的设计参数,即满足温湿度,新风量和舒适度等要求. 3.充分考虑初投资和运行费用,满足经济合理的要求. 空调系统是用人为的方法处理室内空气的温度.湿度.洁净度和气流速度的系统.可使某些场所获得具有一定温度.湿度和空气质量的空气,以满足使用者及生产过程的要求和改善劳动卫生和室内气候条件.

哪位知道自攻螺丝长度的选择原则

自攻螺丝长度的选择通常的规则,自攻为4个螺距,机械螺钉为3个螺距,这是最小的旋合长度,按照实验的条件会有所加长. 自攻螺钉,或称快牙螺丝,为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件.自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接.连接时,先对被连接件制出螺纹底孔,再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中. 自攻螺钉是于1914年大批引入工业的.最早的设计是一种用淬硬钢制成的,末端为A型的螺纹成形螺钉,主要应用于连接供热和通风系统的薄板金属通道.因此也被称为"薄板金属螺钉".