水灰比的调整与混凝土强度的关系

泥混凝土的配合比是按水泥混凝土设计标号和其他要求所确定的单位体积混凝土(1立方米)内,所采用的水泥.砂.石和水的配合比例.水泥混凝土混合料中所用的水与水泥重量的比值叫水灰比. 水灰比对水泥混凝土的强度有较大的影响,在其他条件不变的情况下,水泥混凝土的强度与水灰比的大小成反比.

1.影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比. 2.粗骨料对混凝土强度有影响. 3.气温高低对混凝土强度有影响. 4.材料本身对混凝土强度有影响. 5.施工环境以及施工过程对混凝土强度有影响. 6.养护过程以及后期使用过程对混凝土强度有影响.

1.温度低混凝土强度增长慢,如果标养试块到的话后期会增长: 2.回弹检测基础表面强度的本身是偏低的,一般基础混凝土坍落度大,砂率高,不适宜回弹法检测: 3.如果配合比里掺粉煤灰的话,60天的强度增长养护的当得话可以达到百分之130: 4.在标准养护下,混凝土强度与其龄期的对数大致成正比.

1.若搅拌机的设备出现故障,导致坍落度失控,导致混凝土强度不够. 2.若水泥出现过期.受潮.配料不好.空隙大.含泥量大.杂质多等原因造成的. 3.混凝土的配合比没有按照程序走,计量不准. 4.在施工中水量加的过多,导致水灰比增大. 5.混凝土加料的顺序弄错,或者搅拌时间太少,导致搅拌物不够均匀. 6.冬期施工,天气较为寒冷,没有做好保温措施. 7.夏季施工,天气炎热,试件没有做好覆盖措施. 8.混凝土试块没有振捣密实,养护工作不到位,早期出现脱水或被外力砸坏等情况.

一.材料原因 水泥品种中途更换,导致混凝土强度不足.也有可能是砂石含泥量过高,导致强度低于设计值,影响混凝土强度. 二.配合比原因 水灰比过大不符合设计强度要求,对砂.石的含水率扣除太少,会导致强度无法达到强度. 三.运输过程 混凝土在搅拌前,车内水没完全放干净,导致强度偏低.改变混凝土的配合比,导致强度变低. 四.施工过程 施工中混凝土有地方漏振,或没振捣:施工打柱时拿水管往混凝土上冲:没有按照振捣.刮平.收面.拆模等步骤走:试模没有做校正,等原因会导致混凝土不合格. 五.养护原因 早期养护对

混凝土强度的高低对建筑物结构安全有直接影响,以下是提高混凝土强度的几个常用方法. 1.选择标号高的水泥.标号是水泥"强度"的指标,标号越大,强度也越大. 2.尽量降低水灰比.水分过多时,残留水分会在混凝土中形成气孔,降低强度. 3.改善粗细骨料的颗粒级配.用不同大小的沙粒进行搭配,可以提高混凝土密实度. 4.掺入高效活性矿物掺料.改善水化胶凝物质的组成,消除游离石灰,使结构更为致密. 5.掺入高效减水剂.可以很轻松的将水灰比降低到0.38以下. 6.机械振捣.可以更好地使混凝土充满模型

1.试块法,是施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内,经震动或插捣成型,按规定的温度及湿度进行养护28天后,进行试压强度试验. 2.钻芯法,是在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样,经过加工,两端锯切.磨平或补平后,制作成圆柱体进行抗压强度测定. 3.回弹法,通过回弹仪测定混凝土表面硬度,再结合混凝土的碳化深度继而推断其抗压强度. 4.超声检测法,超声检测能对混凝土内部空洞.不密实区的位置和范围.裂缝深度.表面损伤层厚度.不同时间浇筑的混凝土结合的质量和混凝土匀质性做出比较准确的判定

混凝土的强度是指混凝土的抗压强度.按<混凝土强度检验评定标准>的标准,混凝土的强度等级应按照其立方体抗压强度标准值确定.采用符号C与立方体抗压强度标准值表示. 混凝土的抗压强度是通过试验得出的,中国最新标准C60强度以下的采用边长为150毫米的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件.按照<普通混凝土力学性能试验方法标准>,制作边长为150毫米的立方体在标准养护条件下,养护至28天龄期,用标准试验方法测得的极限抗压强度,称为混凝土标准立方体抗压强度,以fcu表示. 按照<混

回弹法是用一弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击混凝土表面,并测出重锤被反弹回来的距离,以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度的一种方法,由于测量在混凝土表面进行,所以应属于一种表面硬度法,是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法. 回弹仪法就是根据弹性物质回弹值的大小与表面硬度有关的原理而设计的,回弹值是弹簧加载锤撞击混凝土表面回弹的刻盘读数,回弹仪应该在光滑表面上使用,最好是模制面,对于非模制面和不同的弹射角度,回弹值是不相同的