什么是切削加工

常用切削加工的方法有:车.铣.刨.磨.镗.钻,其中车.铣.刨.磨能够进行平面的加工: 1.机械加工中,常用的 切削 加工方法是利用车床.铣床.刨床.磨床.镗床.钻床对工件进行车.铣.刨.磨.镗.钻来达到图纸所要求的尺寸.形状的: 2.其中的镗.钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法: 3.而车.铣.刨.磨既能对平面进行切削加工,也能对曲面进行切削加工的方法.

选择参数标准如下: 1.变形系数小.钛合金切削加工的变形系数小于或接近于一. 2.切削温度高.切屑与前刀面的接触长度应集中在切削区和切削刃附近的较小范围内. 3.单位面积上的切削力度大.主切削力比切钢时约小百分之二十,由于切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃. 4.冷硬现象适度.冷硬现象严重不仅会降低零件的疲劳强度,而且可以加剧刀具磨损能力.

一.自激振动的原因: 1·再声颤振.由于切削厚度变化效应引起的自激振动.产生再声型自激振动的原因是因为切削过程中被加工表面前.后两转的切削区有重叠:后一转切削振动纹滞后于前一转切削振纹,且相位差角ψ在0到180°之间. 2·振型耦振.这是一种由于振动系统各主振模态间相互耦合.互相关联而产生的自激振动.产生振型耦合自激振动的原因是两自由度振动系统的小刚度主轴落在了切削力与加工表而法线方向夹角β之内. 二.自激振动的诊断: 1·再声型自激振动的诊断,如果机械加工过程中发生了强烈颤振,可设法测得被切工

管螺纹常用的切削加工方法有车螺纹,铣螺纹,磨螺纹,攻螺纹和套螺纹等. 管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹,有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹.主要用来进行管道的连接,使其内外螺纹的配合紧密,有直管和锥管两种.

原理是以可加工的零件表面为线性表面,在该表面通过两条发生线以一定的规则运动,用相对于原材料硬度要高的刀具,对毛坯进行切削,以达到成品的要求: 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工:机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配.及调试,油漆和包装等内容:生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按照被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工.一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称为冷加工:一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称为热加工.冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工,热加工常见分类有热处理,煅造,铸造和焊等.

磨削加工的加工形式有圆周磨削和端面磨削两种.磨削加工指用磨料.磨具切除工件上多余材料的加工方法.磨削加工是应用较为广泛的材料去除的方法之一. 磨削与其他切削加工方式,如车削.铣削.刨削等比较,具有以下特点: 1.磨削速度很高,每秒可达30m-50m:磨削温度较高,可达1000℃-1500℃:磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右. 2.磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值. 3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢.铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件.硬质

用人造立方氮化硼刀具. 人造立方氮化硼刀具在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用.立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料. 由于人造立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性,在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性,因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工,如淬硬钢.高合金耐磨铸铁.高温合金.高速钢.表面喷焊材料.烧结金属材料等难加工材料的切削加工. 人造立方氮化硼刀

金属切削加工是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,加工成符合图样要求的加工方法.切削加工多用于金属材料的加工,对子零件的形状和尺寸一般不受限制:金属切削会产生很大的力和切削热量:一般以刀具为准,切削刀具的重要参数包括:主倾角.刃倾角.前角.后角.负倾角.副后角:刀具材料必须具备一定的切削性能:金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行加工的,主要方法包括车.铣.刨.磨.钻.镗.齿轮加工.划线.锯.锉.刮.研.铰孔.攻螺纹.套螺纹等.