什么叫做焊接裂纹

裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷.焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中.焊接裂纹根据其部位.尺寸.形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法.按裂纹形成的条件,可分为热裂纹.冷裂纹.再热裂纹和层状撕裂等四类. 热裂纹:多产生于接近固相线的高温下,有沿晶界分布的特征. 冷裂纹:根据引起的主要原因可分为淬火裂纹.氢致延迟裂纹和变形裂纹. 再热裂纹:产生于某些低合金高强度钢.珠光体耐热钢.奥氏体不锈钢以及镍

分类: 1.热裂纹:热裂纹通常多产生于焊缝金属内,但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属(母材)内.按其形成过程的特点,又可分为结晶裂纹.液化裂纹,多边化裂纹. 2.冷裂纹:根据引起的主要原因可分为淬火裂纹.氢致延迟裂纹和变形裂纹. 3.再热裂纹:产生于某些低合金高强度钢.珠光体耐热钢.奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中. 4.层状撕裂:主要产生于厚板角焊时,其特征为平行于钢板表面,沿轧制方向呈阶梯形发展.

油缸是铸铁的,用焊接是需要热焊工艺的,做预热后焊接,焊后保温,但是实际上的维修很难有这样的焊接的条件的,不然很容易产生细小裂纹,在使用过程中重新撕裂开,从根本上解决这个焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的,不要产生焊接裂纹,焊接后最好做一下着色探伤处理,如果探伤有明显裂纹,要当时就处理掉一般这样的渗漏情况是需要采用冷焊工艺修复的,在焊接的过程中时刻要保持焊接的温度处于常温中,并且焊接材料选用抗裂性比较好的特种铸铁焊条,很多好的焊工都失败在焊接材料的选择上.

焊接会导致的缺陷有:焊接有气孔.焊接有夹渣.未焊透.焊接未熔合.焊接裂纹.焊接凹坑.焊接咬边等.这些缺陷会减少焊缝截面积,降低焊件的承载能力,产生应力集中引起焊件裂纹,降低焊件疲劳强度,易引起焊件破裂脆断等影响.其中危害最大的是焊接裂纹和气孔. 其中这些缺陷中,体积型缺陷有:气孔.夹渣(点状).线性缺陷,也可称为面型缺陷的有:条渣.未焊透.未熔合与裂纹:特别是是裂纹与未熔合更是面型缺陷.表面缺陷的有:凹坑.咬边.焊瘤及表面裂纹.其他缺陷(包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷. 焊接缺陷指的是焊接接头部

焊接接头的不完整性称为焊接缺欠,主要有焊接裂纹.孔穴,固体加杂,未熔合,未焊透.形状缺陷等. 这些缺欠减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹:降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断.其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合.

焊接产品比铆接件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量.焊接按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.铆接可分为活动铆接.固定铆接和密封铆接三种.金属的表现形式主要有焊接裂纹.气孔.咬边.未焊透.未熔合.夹渣.焊瘤.塌陷.凹坑.烧穿.夹杂等.铆接的工艺则是钻孔.锪窝.去毛刺.插入铆钉.顶模(顶把)顶住铆钉.旋铆机铆成形(或手工 墩紧.墩粗.铆成.罩形).

钢材的焊接性能与钢材的化学成份有关,其次与熔点.膨胀率.导热率等物理性能有关,还与采用的焊接工艺有关,影响钢材焊接性能的因素有很多. 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成.而其中影响最大的是碳元素,即金属梗碳量的多少决定了它的可焊性.钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影响程度一般都比碳小得多. 钢中含碳量增加,淬硬倾向就增大,塑性则下降,容易产生焊接裂纹.通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标.所以含碳量越高,可焊性越差.所以,

1.焊前管子的预热可以采用氧一乙炔焊炬加热.电阻加热和电感应加热等方法,其中电阻加热和电感应加热的温度比采用焊炬加热更容易进行控制. 2. 对管子进行预热,其作用是确保焊接时的热量输入焊缝,而不是排放到周围金属中,以免造成焊接缺陷. 3.预热时,将焊接区和周围金属加热到40到150摄氏度,可以很好地防止焊接热量排放到周围金属. 4.由于预热可以减少焊缝与周围金属的温度差,因此焊缝金属的热应力也相应降低,减小了焊接裂纹和变形倾向,此外,预热还有助于排除气体,尤其是焊缝中溢出的氢气. 5.在焊接工艺

1.预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹.同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性. 2.预热可降低焊接应力.均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差.这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹. 3.预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降.