蜗杆传动常用于传动

传动常用的螺纹是:梯形螺纹.锯齿形螺纹.矩形螺纹. 1.梯形螺纹:牙型为等腰梯形,牙型角30度.内.外螺纹以梯形贴紧,不易松动.与矩形螺纹相比,传动效率略低,但工艺性能好,牙根强度高,对中性好. 2.锯齿形螺纹:牙型为不等腰梯形,工作面的牙测角为3度,非工作面的牙侧角为30度.外螺纹牙根有较大圆角,以减小应力集中. 3.矩形螺纹:牙型为正方形,牙型角0度.其传动效率较其它螺纹较高,但牙根强度较弱,螺旋副磨损后,间隙难以修复和补偿,传动精度降低.

一,脂润滑:是靠人工将润滑脂填充在机壳中来上线润滑的. 二,油润滑,包括如下方式: 滴油润滑:间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式.飞溅润滑:将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式.喷油润滑:适用于转速高.载荷大.要求润滑可靠地轴承.油雾润滑:引油入气流形成雾状,用油雾来润滑摩擦表面的润滑方式.油链润滑:使用油链随轴一起转动,将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式.浸油润滑: 即油浴润滑. 三,固体润滑:摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑. 四,其他润滑,包括如下方

1.传动比大,结构紧凑. 2.传动平稳,无噪音.因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿,它与蜗轮齿啮合时是连续不断的,蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程,因此工作平稳,冲击.震动.噪音都比较小. 3.具有自锁性.蜗杆的螺旋升角很小时,蜗杆只能带动蜗轮传动,而蜗轮不能带动蜗杆转动. 4.蜗杆传动效率低,一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低.尤其是具有自锁性的蜗杆传动,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7至0.9. 5.发热量大,齿面容易磨损,成本高. 蜗杆传动:在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动,两轴线

蜗杆传动的应用特点:蜗杆传动常用于两轴交错.传动比较大.传递功率不太大或间歇工作的场合.此外,由于当蜗杆较小时传动具有自锁性,故常用在卷扬机等起重机械中,起安全保护作用.它还广泛应用在机床.汽车.仪器.冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,从而大力推广. 简介:蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,一般蜗杆为主动件.蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分,分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆.蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,涡轮转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线,就称为双头蜗杆,

蜗杆传动效率较低,尤其是具有自锁性的蜗杆传动,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7到0.9. 蜗杆传动指的是以蜗杆为主动作减速传动,当反行程不自锁时,也可以蜗轮为主动作增速传动.传动功率一般应在50kW 以下,最大可达到1000kW 左右,齿面间相对滑动速度应在15m/s 以下,最高可达35m/s.

1.可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑. 2.两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构. 3.蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳.噪音很小. 4.具有自锁性.当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆.如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用. 5.传动效率较低,磨损较严重.蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大.效率低.另一方面,相

①靠背轮式直接传动: ②皮带传动: ③齿轮传动: ④蜗杆传动: ⑤链条传动: ⑥摩擦轮传动.

1.大车运行机构传动方式,主要分为集中驱动和分别驱动.集中驱动又分为快速(高速)和慢速(低速)两种. 2.集中传动及分别传动.集中低速传动是电动机通过制动轮直接与减速器联接,然后实现大扭矩的传动效果,为大车提供强大的动力.

齿轮传动分为闭式齿轮传动.开式齿轮传动和半开式齿轮传动三种.齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置,它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式.它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长.