电站烟气流速一般为多少

烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以测量的参数有: 颗粒物的浓度.二氧化硫浓度.氮氧化合物浓度.氧气含量.烟气温度.烟气压力.烟气流速,还可以增加一氧化碳.二氧化碳.氯化氢.氟化氢.氨气.碳氢化合物.湿度等参数的测量.

锅炉烟气阻力的计算需要知道烟气量或烟气流速.温度.烟气成分才能算. 因为烟道内的烟气流速5m/s时和50m/s时,阻力是不一样的,同样,温度不一样时阻力也不一样.烟气成分不同时烟气运动粘度.湿度不一样,对阻力也有影响,材料不一样,阻力也有一点影响.

影响因素: 1.经常燃用非设计煤种.燃煤质量不能长期保持稳定,煤质多变.煤种的挥发份.灰分.发热量.灰熔点.水分等有很大区别,这样燃煤燃烧后烟气中飞灰的含量增多,一些飞灰烟气无法带走,在对流受热面上形成物理沉积,对流过热器.省煤器和空气预热器的高温段都会出现干松的积灰. 2.锅炉运行负荷过高. 炉膛出口温度升高容易在高温过热器处形成高温粘结灰,烟气流速受到影响无法将飞灰全部带走,部分飞灰就积存在对流过热器.低温过热器和水平烟道等区域慢慢形成积灰. 3.吹灰器吹灰效果差.由于吹灰器存在故障不能全部

烟囱抽力小排不出烟去,为避免这现象就必须要装防风设施:烟筒防风帽.或者在外面点一把火引一下.因为烟囱里空气是冷的,比较重,空气不能对流,先要把烟囱里的空气弄出来才能对流. 其作用是保护烟筒排烟不受风的干扰,让炉子和烟筒里的烟都能顺利排出.利用室外的"风力产生抽力"让煤炉平稳燃烧,起到助燃.节能之效果. 炉火很旺,烟囱也很热,烟还是出不迭,这说明烟囱的抽力还有些不足.解决的办法很简单,把炉子的出烟口缩小,形成一个喉,喉处进入烟囱的烟气流速变大,而压强变小,炉口的烟气压强相对变大.这样在喉

影响脱硫效率的因素主要有: (1)设备的影响:烟气流速.液气比: (2)烟气的影响:烟气流量.烟气SO2含量.烟气温度.烟气中飞灰.Cl离子等: (3)脱硫剂的影响:石灰石的品质.纯度.磨制粒径等: (4)运行参数控制的影响:吸收塔的PH值.加入浆液量.氧化空气量.钙硫比: (5)其他影响:工艺水质.测量仪表等.

1 火炕底部架空,取消底部垫土,增大散热面积.落地式火炕只有炕面散热,室温的提高主要靠室内的土暖气和取暖炉.而吊炕将底部架空,取消炕洞垫土: 2.使炕体由原来的一面散热变成上下两面散热,而且把原落地式火炕炕洞垫土导热损失的热量也散入室内,提高了室温,也提高了火炕的热效率: 3.其次要增加炕体获得的热量.获得热量的多少,是由烟气与炕体换热时间长短.换热面积大小:烟气在炕内滞留的 时间.烟气流速等决定的.

1.层燃炉技术.此种焚烧技术优点在于不用预处理入炉垃圾,整个燃烧过程飞灰量较少,且燃烧相对完全.稳定,垃圾层均匀分布,处理效率较高.缺点是导致垃圾燃烧时间延长和不完全燃烧的情况出现: 2.回转炉技术.回转炉焚烧技术包含贮存废弃物.进料.炉体.废热回收及二次污染控制等多个环节.垃圾燃烧时由高端送入低速回转的圆筒,为保证效果布置窑身时略微前倾,垃圾在圆筒在内翻转燃烧,燃烧完全后残留物质由圆筒下段排出孔排除: 3.流化床技术.流化床焚烧炉中物料处于悬浮状态,其中垃圾颗粒与空气充分接触,提高烟气流速,垃

等速采样是烟道粉尘采样中的特殊方法,即为获得有代表性的样品,在整个采样过程中使含尘烟气进入采样嘴的速度与烟道内该点的烟气速度相等.当测定点烟气速度小于烟气进入采样嘴的速度时,测定的烟尘浓度值偏低:当测定点烟气速度大于烟气进入采样嘴的速度时,测定的烟尘浓度值偏高. 等速采样是为了从烟道中取得具有代表性的烟尘样品,需要进行等速采样,即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等,其相对误差应在负百分之五到正百分之十以内.采样速度大于或小于采样点的烟气流速都将使采样结果产生偏差.

1.用惯性分离器,原理是一个圆筒,烟气从侧面切向进入,从上面正中引出,分离下来的灰从下面定期放出来,如果圆筒内壁有水从上往下贴壁流,就是水膜除尘器. 2.二棑槽钢,凹面错列正对着,水平来的烟气,从第一排槽钢之间间隙进去,冲击第二排槽钢凹面的正中间,再S型通过第二排槽钢之间的间隙.在这个过程中,颗粒分离下来,沿槽钢流下: 3.在锅炉的烟气出口处加装一段大直径的烟囱段,减低烟气流速已达到除尘的目的,注意留掏灰口,加大段的尺寸按原烟囱直径的3倍,高度500厘米左右,再从上面放出.