什么是基准位移误差

一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类. 1.由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,以Y表面. 2.由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示.上述两类误差之和即为定位误差,可得计算公式D=Y+B产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环.

造成定位误差的原因如下: 1.由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差,以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差. 2.由于工序基准与定位基准不重合所引起的,同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差.

组成部分如下: 1.定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差,称基准不重合误差,即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量: 2.定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差,称基准位置误差,即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量. 定位误差是关联实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动量,定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示,定位最小包容区域是与公差带形状相同.按理想被测要素的位置.包容实际被测要素且具有最小宽度或直径的区域. 定位误差,是由于工件在夹具上或

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度.圆度.圆柱度.直线度.轮廓度等.是被测要素的几何形状的公差,即几何形状的准确性,不存在对基准的误差,是独立的误差.其中形状公差带是限制单一实际被测要素变动的区域,零件实际要素在该区域内为合格.反之为不合格.形状公差的被测要素:为直线.平面.圆和圆柱面.

直线度属于形状公差.直线度公差指单一实际直线允许的变动全量.用于控制平面或空间直线的形状误差,其公差带根据不同的情况有几种不同的形式. 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度.圆度.圆柱度.直线度.轮廓度等.是被测要素的几何形状的公差,即几何形状的准确性,不存在对基准的误差,是独立的误差.

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度.圆度.圆柱度.直线度.轮廓度等.是被测要素的几何形状的公差,即几何形状的准确性,不存在对基准的误差,是独立的误差. 误差是测量测得的量值减去参考量值.测得的量值简称测得值,代表测量结果的量值.所谓参考量值,一般由量的真值或约定量值来表示.对于测量而言,人们往往把一个量在被观测时,其本身所具有的真实大小认为是被测量的真值.实际上,它是一个理想的概念.

形状公差包括平面度.圆度.圆柱度.直线度.轮廓度等.指单一实际要素的形状所允许的变动量,是被测要素的几何形状的公差,即几何形状的准确性,不存在对基准的误差,是独立的误差. 形状公差带的特点是不涉及基准,它的方向和位置均是浮动的,只能控制被测要素形状误差的大小.

视觉暂留.当外界物体的视觉刺激作用停止后,在眼睛视网膜上的影象感觉不会马上消失,这种现象的发生是由于神经兴奋留下的痕迹作用,称为视觉余像或视觉暂留.因为我们的动态视力会捕捉到运动物体的影像,感觉很慢其实是暂留在视网膜上的扇叶影像,当注意力放在残像上时,动态视觉会再次捕捉该位置的物体影像.因为每次都会有位移误差,所以会看到缓缓移动的电扇.

计算平面度误差一般用打表测量法,方法如下: 将被测零件和测微计放在标准平板上,以标准平板作为测量基准面,用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量. 打表测量法可分为三点法和对角线法,三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面,实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高:对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高.然后用测微计进行测量,测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差. 测量面对面平行度误差公差要求是