如何防止塌孔

首先要了解什么是孔桩,由于孔桩的形式有很多种,因而就会存在各种不同情况的塌孔.通常普遍的就是孔桩在开挖过程中,周边的土石发生坍塌,因而造成塌孔.比较直观的意思就是说假如你挖一个井,这个井由于种种原因垮了,就是塌孔.1.主要原因:地层复杂.钻进速度过快.护壁泥浆性能差.成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成:2.预防措施:成孔速度应控制在2米每小时以内.若没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土,这样会减少塌孔的可能.

1.应该注意施工方自检合格及监理检孔后,及时联系完成桩的浇筑,以免坍孔或者扩孔系数超标,涉及施工安全及成本. 2.清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔.若利用泵吸循环则应经常测量孔底沉渣厚度.满足后应立即停止清孔: 3.注意避免泵长时间工作而影响孔壁稳定.吸塌孔壁,造成塌孔等事故: 4.二次清孔合格后,30分钟内必须进行水下混凝土灌注.否则必须重新测定沉淤,如不合格则需重新进行清孔. 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜.桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固.

含砂层不同,有不同规定,举例如下: 1.一般的粘土层:用钻孔成孔时,混凝土充盈系数为1.1至1.15:用冲孔成孔时混凝土的充盈系数为1.2至1.25. 2.沙土层或者抛石层较厚的地质:混凝土的充盈系数钻孔时采用1.2至1.25,冲孔时1.3至1.35. 反映出: 1.含沙层越厚,混凝土充盈系数越大. 钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.1,最理想的是在1.15左右,但是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大,都在1.2左右,如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩. 2.充盈系数一般用于桩基工

泥浆在成孔过程中的作用是护壁.携渣.冷却和润滑,其中以护壁作用最为重要.泥浆具有一定密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,在孔内就产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,可以稳固土壁.防止塌孔.此外,泥浆还能将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实,形成一层致密的透水性很低的泥皮,避免孔内壁漏水并保持孔内有一定水压,有助于维护孔壁的稳定.泥浆还具有较高的黏性,通过循环泥浆可将切削破碎的土石渣屑悬浮起来,随同泥浆排出孔外,起到携渣.排土的作用.同时,由于泥浆循环作冲洗液,因而对钻头有冷却和润滑作用,减

挖孔桩的做法如下: 1.采用短把的镐.锹等简易工具进行人工挖土,垂直运土,用人工进行垂直运土:轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段. 2.检查分土方开挖.混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确. 3.护壁施工护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,待护壁浇筑完后用混泥土堵塞,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌筑混凝土. 4.挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移

桥梁桩基的施工工艺如下: 1.钻孔灌注桩根据地质情况,钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔. 2.埋设护筒护筒用6至10毫米钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20至25厘米,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80至100厘米. 3.粘土选备,钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好. 4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固. 5.冲程选定孔壁稳定.钻进正常时,易

泥浆流动循环的方向不一样.两者都是泥浆护壁钻孔灌注桩,正循环速度较慢,安全性高,不易塌孔,有利于成孔.反循环速度快,主要用于较好的地层.

原因为: 1.较高的泥浆浓度对灌注桩的成桩质量有较大的影响,但稀的泥浆浓度对桩孔孔壁稳定起不良的影响.所以要控制泥浆浓度,测泥浆浓度,看看浓度是否在设计范围内.从而保证灌注桩的质量: 2.泥浆太浓密度大,砼不能把其完全排到上面来,有可能桩身砼里面含泥浆,造成质量问题.而且上面压力过大,浇筑过程不顺畅,容易堵管:泥浆太清对孔壁上的土体起不到保护作用,容易塌孔.

灌柱桩的沉渣指钻孔和清孔过程中沉淀或塌孔留下的,未被循环泥浆带走的沉淀物,一般是较粗颗粒. 根据<建筑桩基技术规范>,钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定: 1.对端承型桩,不应大于五十毫米: 2.对摩擦型桩,不应大于一百毫米: 3.对抗拔.抗水平力桩,不应大于两百毫米. 注意:对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明,沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥,而且也影响侧阻力的发挥值.