什么齿轮需要线切割加工

线切割加工基本步骤如下: 避免从工件端面由外向里开始加工,破坏工件的强度,引起变形.不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度.加工路线离端面距离应大于5mm,以保证工件结构强度少受影响,不发生变形.加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形,待最后再转向工件夹具处进行加工.在一块毛坯上要切出两个以上零件,应从不同穿丝孔开始加工.将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端.

齿轮的加工从原理上分两大方法: 1.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工. 2.范成法也叫展成法,它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的.这种方法加工齿轮精度较高,是目前轮齿加工的主要方法.范成法种类很多,有插齿.滚齿.剃齿.磨齿等,其中最常用的是插齿和滚齿,剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合.

早期是在万能铣床上,用分度头分度,用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造.用这种方法制造的齿轮精度低.现代是用范成法,直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工,为提高齿轮精度,还有珩磨机和齿轮磨床.伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制.螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件.齿轮在传动中的应用很早就出现了.19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重

1.齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿: 2.另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿. 3.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.

x8线切割系统编程基于Linux平台的线切割编控系统,用户用X8软件根据加工图纸绘制加工图形,生成线切割加工的二维数据,并进行零件加工,在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制.这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合. X8线切割数控自动编程软件系统,是一个高智能化的图形交互式软件系统.通过简单.直观的绘图工具,将所要进行切割的零件形状描绘出来,按照工艺的要求,将描绘出来的图形进行编排等处理.再通过系统处理成一定格式的加

1.加工前线切割短路解决办法: 线切割加工前造成线切割短路的原因有线与线短路.电机烧毁碰线.换向板烧坏三种,需仔细检查排除. 2.加工中线切割短路解决方法: 线切割加工中造成的线切割短路的原因有材料问题.跟踪太快.放电参数设置不正确.钼丝与工件的短路. 解决时尽量不要接加工铸件,适当放慢跟踪,设置合理的加工参数,工作时长的.会短路的工件需要更换,加入新的线切割液.加工厚料时可使用排屑效果好的液体做活,如速必得线切割乳化膏.水基液等.

齿形加工是冷加工,常用的有铣齿,插齿,滚齿,剃齿,铣齿,磨齿等.主要有成型法和展成法两种方法. 1.成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差. 2.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的,插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背

电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序,所以电火花线切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧∶ 1.电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力,如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象: 2.在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮,避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤,同时降低钼丝的使用寿命: 3.电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长,电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大

当量齿数是指当量齿轮的齿数,用Zv表示.从端面看斜齿轮就是直齿轮,但是加工的时候,刀具是沿着法面进行的,必须知道法面的齿数,沿着法面剖切,齿轮轮齿分布在椭圆上,经过计算得到的齿数就是当量齿数. 当量齿数的计算公式为:Zv=齿轮齿数Z/cosβ的三次方. 正确啮合条件:mn1=mn2=mαn1=αn2=20°β1=±β2(外啮合用负数).