45号钢抗拉强度极限是多少

根据中国GB标准,45号钢抗拉强度极限为600兆帕。

45钢也叫油钢,市场现货热轧居多,冷轧规格1、0到4、0毫米之间,该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便,适合于氢焊和氩弧焊,不适合于气焊,焊前需预热,焊后应进行去应力退火,该钢屈服强度不小于355兆帕,伸长率百分之十六,收缩率为百分之四十,冲击功为39焦耳。

时间: 2024-09-04 00:50:00

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45号钢的45是什么意思

45号钢的45意思是表示含碳量0.45%,一般情况下含碳量高的钢的硬度也比较大,当然它们都是处于统一处理条件下,比如都是淬火态或者都是铸态,影响硬度最本质的原因还是物质的结构状态. 45钢按用途分属于为结构钢.按含碳量分属于中碳钢,所以常说45钢是中碳结构钢. 调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆.螺栓.齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质+表面淬火提高零件表面硬度.

45号钢本身硬度是多少

45号钢本身硬度HB:≤197:淬火后硬度不低于HRC48. 45号钢对应日标S45C,美标1045,德标C45.45号钢是4102中碳结构钢,冷热加工性1653能都不错,机械性能较好,且价格低.来源广,所以应用广泛.它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用.

为什么45号钢的焊接性能差

因为45号钢属中碳钢,常用于制造机械零部件,多为修复性焊接,所以焊接性较差. 如果仍按焊接低碳钢常用的工艺随意施焊45号钢,往往焊件会产生裂纹而导致产品报废. 当焊接45号钢时,如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好,则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织,导致接头使用性能下降,在振动或疲劳载荷下容易破坏,这也是诱发冷裂纹的主要因素.

怎么识别铁和不锈钢还有45号钢

识别铁,不锈钢和45号钢有以下几种办法. 1.从生锈难易程度判断.铁最容易生锈,其次是45号钢,最慢是不锈钢. 2.从坚硬程度来判断.铁最软,其次是45号钢,然后是不锈钢,互相碰撞看痕迹判断. 3.从砂轮打磨的火花长度判断.铁最长,火花最多,不锈钢最短,火花最少.

40cr和45号钢哪个硬

45号钢硬度更高.40Cr这种材料的含碳量为0.37%-0.44%,比45钢(0.42%-0.50%)略低.钢的含碳量越高硬度越大,随着钢含碳量的增加,钢的强度和硬度增大,而塑性和韧性则会降低.平常分类45钢属于GB699"(优质)碳素结构钢",40Cr属于GB3077"合金结构钢".区别就在于热处理以后.Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性.由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度.硬度.冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火

45号钢与锰钢有什么不同

45号钢与锰钢各有各的特点,特点如下: 45号钢:常用中碳调质结构钢.该钢冷塑性一般,退火.正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性.塑性和耐磨性,材料来源方便.适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊.焊前需预热,焊后应进行去应力退火. 锰钢是一种高强度的钢材,主要用于需要承受冲击.挤压.物料磨损等恶劣工况条件,破坏形式以磨损消耗为主,部分断裂.变形,现在普遍适用于发动机下护板.

45号钢中的45代表什么

45是中国GB标准中的叫法表示钢材的碳含量为0.45%左右.45号钢也叫"油钢".常用中碳调质结构钢.市场现货热轧居多.该钢冷塑性一般,退火.正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性.经适当的热处理以后可获得一定的韧性.塑性和耐磨性,材料来源方便.适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊.焊前需预热,焊后应进行去应力退火.碳含量在0.42~0.50% 之间.JIS标准中名称为S45C :ASTM标准中名称为1045 .

45号钢硬度是多少

45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格,实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58). 钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关.硬钢是含碳量较高,硬度较大,但较脆的钢.钢是铁(Fe)中加入碳(C)合成而成,视C含量多少而变硬或变软.变化规律为含碳量增高硬度加大.淬火后的钢硬度最高,但太脆,须回火后适用.合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成间隙或置换固溶体,提高钢的强度,对硬度影响不大.在含碳量高时,可形成分布在铁基体上的弥散金属碳化物,有

45号钢常做的表面处理有哪些

1.45号钢表面处理主要是防锈,可分为两种,暂时性防锈和永久性防锈: 2.暂时性防锈,使用防锈油.防锈液.气相防锈材料.可剥性塑料.干燥空气封存.除氧封存等: 3.永久性防锈,进行电镀或氧化.刷油漆.有机涂层.牺牲阳极法.改进结构法.添加耐蚀元素等: 4.具体采用哪种方法要根据实际情况选择,考虑除锈及防锈前后工艺条件.生产状态.设备情况.成本等因素.