刀具半径补偿的意义

一般加工凸圆弧时,此现象很少出现,主要加工凹圆弧时较易出现,刀具参数要输入刀具半径,如果编程时加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时,就会出现过切报警.如是等于刀具半径,可将编程圆弧加大0.1即可.另:刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸. 刀具半径大于拐角半径会造成过切 :刀具半径补偿错误会造成过切:刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿.

包括刀具长度补偿和半径补偿. 刀具位置补偿是指数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立.执行刀补,然后进行数控系统自动计算.

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立.执行刀补,然后进行数控系统自动计算.刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置与理论编程位置之差的一种功能.使用刀具补偿功能后,改变刀具,只需要改变刀具位置补偿值,而不必变更零件加工程序.刀具补偿分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两种功能.对于加工一些轮廓的尺寸工件,刀具补偿功能可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程,同时在程序中给出刀具半径补偿指令,就可以加工出所需的尺寸.这样就可以大大简化程序.

G00 01 快速进给.定位 G00 X-- Y-- Z--: G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--: G02 圆弧插补CW(顺时针) XY平面内的圆弧: G03 圆弧插补CCW(逆时针): G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止: G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式: G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令: G00 IP_ 极坐标指令: Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19): G

半径值超差,是指半径尺寸的偏差超出了公差范围. 在机床操过程中,机床若报警半径值超差,通常是因为半径补偿前没有加入超过半径的直线段造成的.对于一般半径补偿,需要加入一段移动距离,否则容易触发半径值超差警报.

G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令(恒线速控制).恒线速控制有效.给定切削线速度(米/分),取消恒转速控制.G96为模态G代码,如果当前为G96模态,可以不输入G96. 车床车削工件时,工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转,刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动,圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度(通常简称线速度).不同材料的工件.不同材料的刀具要求的线速度不同. 主轴转速模拟电压控制功能有效时,恒线速控制功能才有效.在恒线速控制时,主轴转速随着编程轨迹(忽略刀具长度补偿)

G43是刀具长度方向正向补偿. 如:G43H10Z100 表示补偿10号刀具长度在Z的零点正向100毫米的位置答. 一定要注意的问题是: 1.刀具长度必须由标准长度测量仪测出. 2.你的刀具号在刀具参数里有准确的刀具长度. 3.G43补偿后一定要在下刀前检查刀具停止在Z方向的位置是否正确. 用刀具的实际长度作为刀长的补偿.使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中,作为刀长补偿.使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下:首先,使用刀具长度作为刀长补偿,可以避

刀尖圆弧半径是任何刀具都具有的在实际当中,以假象刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差,但在进行倒角,刀尖斜面切削,圆弧面切削时就会产生欠切或过切.解决刀尖圆弧半径问题的方法为: 1.参数根据刀具的形状和安装位置设定.对于新安装的机夹刀片,半径可以查阅刀片的相关参数,直接输入. 2.如果无据可查,最好手工估算一下,但开始半径不要定的太小,如果设定值小于实际值,可能会造成最后车出的实际尺寸小于轮廓要求. 3.对于锥面或圆弧加工过程中出现的偏差,可以通过车削后,测量工件实际尺寸,输入半径磨耗或修改半径值

房屋拆迁补偿是针对房屋产权也就是所有权进行的补偿.根据<国有土地上房屋征收与补偿条例>的规定:被拆迁人即被拆迁房屋的所有权人,没有自己是合法房屋所有权人的证明文件,一般是房屋所有权证,从法律意义上说也就不是拆迁当事人,自然不能得到补偿.但是如果该房屋使用人只有这一套房屋用于居住,一般为保障其基本居住需要,拆迁人应为其安排住处或将建好后的安置房供原使用人继续租住,但是使用人要支付相应租金的.根据近几年在办案的实践过程中遇到也有拆迁人愿意对使用人进行补偿的,只要双方达成一致签订协议,任何法律法规也