混凝土气泡多是什么原因

混凝土气泡多的原因有:混凝土本身就是多孔性结构,但孔隙在表面,就成了影响外观的缺陷。也就是通常说的“蜂窝麻面”。它的形成,有的是气泡,有的是水泡。水泡形成的孔呈椭圆形,气泡形成的多为不规则形。混凝土在浇筑过程中要震捣,局部的液化有水份析出及气体的上浮,到了聚集区或上部水份和气泡的富集,混凝土凝固过程中析出的水份和气泡就形成缺陷。

解决办法是:加减水剂,在保证坍落度要求的前提下减少用水量;二是在震捣时,人工用钢筋在震捣器旁沿模板一侧辅助捣固一下,尤其是在上部或易聚集区。只要做到以上所说,做出无表面缺陷的产器不是难事。

时间: 2024-12-23 11:23:44

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混凝土的色差产生的原因

混凝土的色差产生的原因是: 1.原材料变化及配料偏差:由于地理地质条件的限制与影响,骨料的成分较为复杂,因此在混凝土内部通过光的折射.反射体现出来的颜色不尽相同: 2.搅拌时间不足:水泥与砂石料拌合不均匀,造成色差影响: 3.模板的表面不光洁:施工中模板上使用的脱模剂外依附其他各种物质,形成污点色差: 4.脱模剂涂刷不均匀:脱模剂在使用时涂刷不均匀,在混凝土表面形成色差: 5.养护不稳定:养护时各部分湿度或者温度的差异太大,造成混凝土凝固不同步而产生色差.

混凝土表面泛碱是什么原因

混凝土凝结硬化过程中,混凝土中水溶性组份随孔隙水迁移到表面,随着水分的蒸发,溶解在水中的组份沉淀后就会在建筑表面形成白色盐的堆积物,即是泛碱.主要原因有以下几个方面: 1.水灰比过大.水灰比过大使混凝土内游离水增多,混凝土泛碱的可能性增大. 2.与水泥本身有关,部分铝酸三钙含量低的水泥水化速度慢,容易产生泛碱. 3.外加剂掺入过多也会增加泛碱程度. 4.在混凝土的配合比和集料配方面,砂率过小或级配不良的拌和混凝土容易出现泛碱. 5.混凝土原材料内部可溶性盐和碱含量过高,在一定条件下析出的碱量越多

混凝土强度不够是什么原因造成的

一.材料原因 水泥品种中途更换,导致混凝土强度不足.也有可能是砂石含泥量过高,导致强度低于设计值,影响混凝土强度. 二.配合比原因 水灰比过大不符合设计强度要求,对砂.石的含水率扣除太少,会导致强度无法达到强度. 三.运输过程 混凝土在搅拌前,车内水没完全放干净,导致强度偏低.改变混凝土的配合比,导致强度变低. 四.施工过程 施工中混凝土有地方漏振,或没振捣:施工打柱时拿水管往混凝土上冲:没有按照振捣.刮平.收面.拆模等步骤走:试模没有做校正,等原因会导致混凝土不合格. 五.养护原因 早期养护对

混凝土起弹簧是什么原因

混凝土起弹簧是由于混凝土干涩,是没有振捣到位,导致骨料在表面聚集,表面浆体少,下料不规范,离析现象较严重,未控制好下料平仓的工序,振捣也不到位,砼内部的气泡未全部排出.解决办法是将砼快速插入,慢慢提出来,防止气体进入.

混凝土强度随龄期增长原因

1.混凝土的强度随龄期增长是因为水泥熟料矿物在一定的温度,湿度条件下随时间的增长不断水化的结果. 2.水泥的水化随着时间的推移在不断深入,增多的水泥凝胶体填充于毛细孔中,相应地增大了胶空比值,于是强度随之不断增高. 水泥强度的三个时间点: 1.水泥的固化过程中时间强度曲线中,3天7天28天这三个时间段有明显的代表性,3天内,水泥的强度快速增长,可以达到最大强度的百分之七十五以上,可以基本使用. 2.三天到7天内,水泥强度增长放慢,可以达到最大强度的百分之九十五以上,完全可以使用. 3.7天后,水

混凝土楼板表面强度低的原因

1.荷载变化引起,包括施工和使用阶段的静荷载.动荷载: 2.由变形变化引起,包括温度.湿度变化.不均匀沉降.钢材锈蚀.化学反应膨胀等: 3.楼板的厚度,楼板厚度过小会导致楼板刚度不足,容易使楼板产生裂缝,使表面强度降低: 4.混凝土强度等级,混凝土强度过高,水化热过大,楼板易于产生收缩: 5.钢筋保护层偏大,施工浇注混凝土时为铺设架板,施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大,引起板面开裂,使楼板表面强度变低.

混凝土工程路面断裂是什么原因

混凝土工程路面断裂的原因: 工程设计不足:设计对重载特别是超重载考虑不足,设计板厚度不够,总体结构偏于简单,造成路面板的断裂.另外,对轴载的年增长率考虑不足,造成路面板的设计厚度不足,引起路面板的断裂:材料质量和配比不合格:由于施工现场管理的不够健全,造成混凝土浇筑时使用了不合格的材料和不严格的配比:路基施工不符合规定:对于地基不良的路段,没有等路基沉降率达到限定要求时就仓促施工提前浇筑路面板.通车后地基产生过大沉降或沉降不均匀造成路面板的断裂:路面施工不满足要求:水泥混凝土面层施工厚度未达到设

怎么增加混凝土回弹

采用低砂率浇筑的混凝土回弹值明显升高,还有混凝土表面碳化后回弹值也会升高.在同条件试块强度满足要求的前提下,可以通过涂刷筑致杰Z5混凝土硬化剂来提高混凝土的回弹强度. 在工程施工过程中,混凝土强度偏低的原因有很多,其中最主要的原因表现为:施工原材料质量差.混凝土配合比不当.施工技术中存在问题和试块管理不当.而导致混凝土强度不足最重要的因素是:施工技术中工艺存在的问题.搅拌施工的时候,出现加料的顺序错误,搅拌的时间过短等问题,使得混凝土浇筑的质量差.在混凝土运输的过程中,没有对其混凝土结构很好的处

混凝土试块不合格怎么处理

1.通常的处理方法就是委托检测中心进行钻蕊取样及实体回弹. 2.如果取蕊和回弹仍不合格可以与设计及甲方商量,进行结构加固处理.如不同意加固处理那就只有凿除. 混凝土试块不合格只能代表某一部位的混凝土不合格,不合格的原因不一定就是砼配合比问题,也有可能是试块制作.养护不当.试块不合格必须要处理的,因为现在检测中心和质监站是连网的,结果会在第一时间上传到质监站网站公布.