水泥比表面积计算公式

水稳水泥用量计算公式:水泥剂量=水泥用量/石料用量(干燥状态下),水稳的百分比是质量百分比.水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实,养护完成. 水稳作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实.其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙. 它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好.水稳水泥用量一般为混合料3%

工具原料:全自动比表面积测试仪.精密分析天平.标准粉.滤纸.蒸馏水.水泥样品.0.9毫米方孔滤筛. K值的测定: 1.在恒温实验室中,通电预热全自动比表面积仪: 2.计算标准粉的用量,根据质量等于密度乘体积乘孔隙率来计算: 3.计算出质量后,利用精密天平称出标准粉的用量: 4.将装有标准粉的容器置于比表面积的仪器上,输入相关参数,进行K值标定. 水泥比表面积测定: 1.按照标准粉的标定的方法,计算水泥样品的用量: 2.用精密天平称出所需的水泥样品用量: 3.输入相关参数,等待仪器自动计算出水泥样

水泥比表面积的标准范围是300平方米每千克至400平方米每千克. 水泥比表面积:单位质量的水泥颗粒所具有的的表面积称为水泥的比表面积. 水泥比表面积与水泥细度有关.水泥磨的越细,水泥比表面积越大.水泥磨的较粗,水泥比表面积越小.水泥的比表面积一般在350平方米每千克左右.如果水泥比表面积较大,早期水化会比较充分,混凝土开裂的机率增大.

校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算式为:W＝ρV-(1-ε)(2)式中:W──需要的试样量,g:ρ──试样密度,g/cm[3]:V──按第4.2条测定的试料层体积,cm[3]:ε──试料层空隙率[注].注:空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比,一般水泥采用0.500±0.005.如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积,则允许适当地改变空隙率.

提高水泥的比表面积的措施如下: 1.积极采用磨前物料预处理技术,严格控制入磨物料最大粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担,适当缩短一仓产度,延长二仓长度. 2.根据入磨物料粒度优化磨体级配,缩小研磨体平均尺寸,增加研磨体与物料的接触面积,创造更多的微粉. 3.磨机一仓填充率应该低于二仓2-3%,并在二仓内对衬板实施活化排列,如使用分级衬板等,对研磨体进行激活,充分发挥研磨体的细度作用. 4.适当降低粉末系统循环负荷,宜控制小于等于150%,同时还可以适当降低选粉机的循环风量,使其能够将更细的成品分选

水泥的比表面积在每千克350到400平方米之间,单位质量的水泥颗粒所具有的的表面积称为水泥的比表面积. 水泥的比表面积,和水泥的细度有关,水泥磨的越细,所占的比表面积则越大,若水泥磨的过于细,早期水化会比较充分,早期强度会高,需水量大,混凝土开裂的机率便大,反之则早期强度会低,需水量小,每天检测所使用的水泥的比表面积,有利于控制混凝土用水量.

水泥必检项目有:强度.安定性.凝结时间.标准稠度用水量.细度.氯离子含量.烧失量.不溶物.三氧化硫.氧化镁等指标,还需要检测安定性.比表面积.凝结时间.细度.还要用X-荧光分析仪测成分,一般就是测三氧化硫氧化钙氧化铁含量,细度一般用负压筛或水筛来测定.对于水泥块还要测抗弯强度和抗压强度,另外还要测定原理化学成分熟料化学成分矿物组成.还需要检测成分含量:氧化钙cao,二氧化硅sio2,三氧化二铁fe2o3,三氧化二铝alo等,检测参数是比重与容重:细度.强度:凝结时间:体积安定性:水化热:标准稠度

水泥烧失量是指经过105-110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料,在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比. 烧失量的计算公式为:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量,G2烧后质量.水泥,又称洋灰.红毛灰.红毛土等,是一种粉状水硬性无机胶凝材料,与水混合后会凝固硬化,它通常不单独使用,而是用来与沙.砾接合,形成砂浆或混凝土.

标准稠度用水量计算公式:P=Mw/500×pw×100%.实验前必须做到维卡仪的金属棒能够自由滑动.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点.水泥净浆搅拌机运行正常. 标准稠度用水量测定步骤: 1.拌合结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆. 2.抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底