电气设备绝缘常见的缺陷有哪些

焊接连接常见焊缝缺陷有气孔.夹渣.未焊透.未熔合和裂纹等. 1.气孔.气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体,在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴.产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干.焊件表面污物清理不净等: 2.未焊透.未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象.产生未焊透的主要原因是焊接电流过小,运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小.根部间隙过小或钝边过大等): 3.未熔合.未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属

1.焊缝尺寸不符合要求,主要是指焊缝过高或过低.过宽或过窄及不平滑过渡的现象: 2.咬边,主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷: 3.夹渣,主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣: 4.弧坑, 主要是指焊缝熄弧处地低洼部分.产生的原因是:操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属: 5.焊穿, 主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷: 6.气穴,主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴.

露筋.蜂窝.孔洞.夹渣.疏松.裂缝.连接部位缺陷.外形缺陷.外表缺陷. 混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂.石作集料:与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程.

常见的缺陷有:夹渣.气孔.裂痕等问题. 预防: 1.夹渣:焊接前后清理焊道,包括焊前的除锈,除水以及打磨等.在焊接的过程中,必须祛除药皮飞溅等.必要是时候必须打磨,在焊的过程中要仔细认真. 2.气孔:注意防风和起弧收弧时的方式,起弧的时候,在引弧板收弧的时候焊条不宜过短.收弧要注意,最好是向下收,再次起弧就要在焊道的下方起弧即可. 3.裂痕:最常见的就是由焊材不符和温度过低造成的,注意材质和工艺即可.

当绝缘体受潮或受到过高的温度.过高的电压时,可能完全失去绝缘能力而导电,称为绝缘击穿或绝缘破坏. 电气设备绝缘破坏的主要原因有: 1.绝缘材料所承受的电压或电场强度超过其允许的最大值: 2.绝缘材料接触到腐蚀性气体.蒸气.潮气.粉尘.污水或受到机械损伤时,都会降低绝缘性能,以至绝缘性能被破坏: 3.在正常工作条件下,绝缘材料由于受到温度.气候.时间.环境的长期影响而逐渐老化,进而失去绝缘性能.

焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷,常见的缺陷有裂纹.焊瘤.烧穿.弧坑.气孔.夹渣.咬边.未熔合.未焊透等,以及焊缝尺寸不符合要求.焊缝成形不良等,裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷,产生裂纹的原因很多,如钢材的化学成分不当,如电流.电压.焊速.施焊次序等焊接工艺条件选择不合适,焊件表面油污未清除干净等.

常见焊接缺陷种类及成因如下: 1.形状缺陷,主要原因是操作不当. 2.焊缝尺寸缺陷,主要原因是施工者操作不当. 3.咬边,原因是焊接参数选择不对,焊速太慢熔化的金属不能及时填补熔化的缺口. 4.弧坑,原因是焊丝或者焊条停留时间短,填充金属不够. 5.烧穿,原因是焊接电流过大,焊接速度慢,电弧停留时间长等. 6.焊瘤熔化,原因是焊接参数选择不当,坡口清理不干净,电弧热损失在氧化皮上. 7.气孔,原因是电弧保护不好,焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯,坡口清理不干净. 8.夹渣焊接熔渣残留在焊缝中,原

进行耐压测试步骤: 将耐压测试仪一端直接夹在被测设备的外壳上,测试仪的另一端接入被测设备的输入电源端,将电压慢慢调到需要测试的耐压值,如未报警,表示通过,测试时一定要注意安全,被测设备和操作人员一定要绝缘,以防触电. 耐压测试是检验电器.电气设备.电气装置.电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一.分工频耐压试验和直流耐压试验两种.工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍,不低于1000伏特.其加压时间:对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟,对于以有机固体为主要绝缘的

打耐压,即进行耐压测试,耐压测试是检验电器.电气设备.电气装置.电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一. 耐压测试分工频耐压试验和直流耐压试验两种,工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍,不低于1000V,而直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值.绘制泄漏电流电压特性曲线,电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷.受潮及老化.