对麻花钻的刃磨有什么要求

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

对标准麻花钻刃磨要求应满足以下两个条件:

1、麻花钻的两主切削刃应对称,也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度,并且长度相等;

2、横刃斜角为55度。

时间: 2024-11-09 02:00:24

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标准麻花钻的螺旋角一般为

标准麻花钻的螺旋角一般为18°-30°.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.麻花钻由柄部.颈部和工作部分组成. 螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大.

麻花钻表面分为那几部分组成

麻花钻表面由以下部分组成: 1.工作部分.工作部分又分为切削部分和导向部分.切削部分担负着主要切削工作:导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分. 2.柄部.钻头的夹持部分,并用来传递扭矩.柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头. 3.颈部.颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方.

麻花钻结构有何特点

特点如下: 1.麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大. 2.麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角.后角各不相同,横刃的前角达负55度.切削条件很差:切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重.因此,加工的孔精度低. 3.钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难.因此切屑与孔壁挤压摩擦,常

麻花钻刃磨有哪些要求

1.根据加工材料,刃磨出正确的2Kr,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,2Kr等于116度到118度. 2.两条主切削刃必须对称,即主切削刃的长度相等,它们与轴线的夹角也相等,主切削刃应成直线. 3.后角适当,以获得正确的横刃斜角. 4.主切削刃.刃尖和横刃锋利,不允许有钝口.崩刃.

群钻有哪三尖七刃

1.七刃:两个夹角外刃.两个夹角内刃.两个圆弧刃.一个修薄的横刃: 2.三尖:指横刃处的中心钻尖及外刃与圆弧相交形成的两个有分屑作用的钻尖: 3.群钻是指将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头: 4.群钻平均前角增大,钻削轻快: 5.钻削力下降,且分屑.排屑效果好,可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量,从而使钻削效率显著提高: 6.群钻钻削顺畅,摩擦减小,而且切削液易进入切削区,冷却润滑效果较好,钻削温度较低,减轻了钻头磨损: 7.钻孔的尺寸精度与形状位置精度及表面质量都有所提高: 8.钻削条

标准麻花钻头横刃切削条件如何

1.标准麻花钻头横刃切削条件很差. 2.对加工工件孔的精度有较大的影响,主要是横刃处容易发生严重的挤压而造成很大的轴向力. 3.麻花钻:麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽,3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动,电动的手持式钻孔工具或钻床,铣床,车床乃至加工中心上使用.

怎样磨好钻头 要注意这几点

1.麻花钻对于机械加工来说是一种常用的钻孔工具,磨钻头前,先将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上. 2.钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度,要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置. 3.从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨,注意观察火花的均匀性和钻头的冷却. 4.钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能翘起,握钻头前部手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动,而握柄部的手却不能摆动.

锪孔的注意事项

1.锪孔时的切削速度应比钻孔低,同时,由于锪孔时的轴向抗力较小,所以手进给压力不宜过大,并要均匀.精锪时,往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔,以减少振动而获得光滑表面. 2.锪孔时,由于锪孔的切削面积小,标准锪钻的切削刃数目多,切削较平稳,所以进给量为钻孔的2到3倍. 3.尽量选用较短的钻头来改磨锪钻,并注意修磨前面,减小前角,以防止扎刀和振动.用麻花钻改磨锪钻,刃磨时,要保证两切削刃高低一致.角度对称,保持切削平稳.后角和外缘处前角要适当减小,选用较小后角,防止多角形,以减少振动,以防扎刀.同时

钻花怎么磨

一.方法: 1.要保证磨出正确的后角: 2.两条主切削刃的长度和角度要对称,这里有条口诀:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角: 3.由刃向背磨后角,上下摆动尾别翘.必要时可以对横刃进行修磨,可以磨出修光刃和开出分屑槽,刃磨的过程中要进行冷却,避免刃口退火. 二.角度要求: 1.主偏角和端面刃倾角,麻花钻主切削刃上选定点的主偏角,是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角: 2.前角,在正交平面内前刀面和基面间的夹角: 3.后角,切削刃上任一点的后角,是该点的切削平面与后刀面之间的夹角.