切削用量的选择原则

切削用量的选择原则: 1.粗车时,应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度: 2.精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率: 3.选择切削用量时,应首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度,增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量有利于断屑.

1.材料.硬度: 2.选择的刀具: 3.根据刀具推荐的切削三要素设定切削用量: 4.根据刀具寿命.加工效率等方面出发,对加工参数进行修正: 5.粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量: 6.精车应尽量选取较小的切削深度和进给量.

切削深度和进给量增大,都会使切削力增大,降低加工精度和增大表面粗糙度值.切削速度增大时,切削力减小,并可减小或避免积屑瘤,有利于加工质量和表面质量的提高.切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数.切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率.加工质量.刀具磨损和加工成本均有显着影响.选择切削用量的顺序应为,首先选尽可能大的切削深度,其次选尽可能大的进给量,最后选尽可能大的切削速度.

氧化还原指示剂的选择原则是:指示剂变色点的电极势应当处在反应体系的电极势突跃范围内,且应尽量使指示剂电位与计量点电位一致或接近.如果滴定剂或被滴定物质有色时,滴定观察到的颜色是其与指示剂的混合色,这就要求在计量点前后,所选用的指示剂仍有明显的颜色变化. 氧化还原指示剂是氧化还原滴定法中所使用的一类化学指示剂.它们大多数是结构复杂的有机化合物,有的是氧化剂,有的是还原剂,而指示剂的氧化态和还原态具有不同的颜色.氧化还原指示剂用于当溶液中滴定体系电对的电位改变时,指示剂电对的浓度也发生改变,因而引起

除氧器是化学除氧和蒸汽除氧相结合的,除氧后温度达到120度左右,是很容易汽化的,如果建立在地面上的话,是不是在启动锅炉给水泵时,排气很困难,如果建立在高位的话,汽化的气泡会上移的哈,同时,除氧器在装置减负荷时还要考虑到开返回水的问题.除氧器布置高度的选择原则如下: 1.必须满足锅炉给水泵的汽蚀余量: 2.必须保证泵的安全运行: 3.考虑建筑高度,不能浪费.

切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命,一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.

对刀点的选择原则有: 1.所选的对刀点应使步骤式样大略. 2.对刀点应选择在容易找正.便于确定零件加工原点的位置. 3.对刀点的位置应在加工时查验方便.可靠. 4.对刀点的选择应有利于进步加工精度. 对刀点是指在数控机床上加工零件,刀具相对零件运动的起始点.对刀点也称作程序起始点或起刀点.目的:确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系.

计量器具的选择原则是: 应与所承揽工程项目的内容.检测要求以及所确定的施工方法和检测方法相适应.所选用的计量器具和设备,必须具有技术鉴定书或产品合格证书.所选用的计量器具和设备,在技术上是先进的,操作培训是较容易的,坚实耐用易于运输,检定地点在工程所在地附近的,使用时其比对物质和信号源易于保证.尽量不选尚未建立检定规程的测量器具.

1.加工位置原则,主视图应尽量表示零件在加工时所处位置: 2.工作位置原则,主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置: 3.主视图的投影方向:主视图应能充分反映零件的结构形状 : 4.选择主视图时,应同时考虑其它视图的选择,,各视图应相互配合,互为补充.