切削用量对加工质量的影响

1.切削主力Fz(主运动方向的分力),消耗的功率最多,是计算机床功率,刀杆.刀片强度以及夹具设计.选择切削用量的重要依据: 2. 切深抗力Fy(切深方向的分力)影响工件的几何形状,也是产生振动的主要原因: 3.进给抗力Fx消耗功率少,主要以验算进给系统主要零部件的强度.

切削用量对切削力的影响.切削用量对切削热和切削温度的影响.切削用量对刀具寿命的影响.<br>切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的:按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用.

切削用量的选择原则: 1.粗车时,应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度: 2.精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率: 3.选择切削用量时,应首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度,增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量有利于断屑.

切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命,一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.

1.材料.硬度: 2.选择的刀具: 3.根据刀具推荐的切削三要素设定切削用量: 4.根据刀具寿命.加工效率等方面出发,对加工参数进行修正: 5.粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量: 6.精车应尽量选取较小的切削深度和进给量.

1.其影响为在一定范围内催化剂的用量会影响反应速率的大小,一定范围内方可,用得太多则无影响:影响反应速率,不一定是变大,也可以是变小. 2.催化剂:在化学反应里能改变反应物化学反应速率,使其提高或降低,而不改变化学平衡,且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂,固体催化剂也叫触媒,据统计,约有百分之九十以上的工业过程中使用催化剂,如化工.石化.生化.环保等.

绞孔要用植物油或动物油,机油和切削液是不行的.用钻床绞孔不能打自动,因为这样会形成有规律的刀痕,就像螺纹一样.你粗绞留的余量30丝有点大,一般一次最多铰20丝就不少了.绞孔一般转速要低,几十转,最多一百来转.转速高了振动大,影响光洁度.走刀要稍快一点,比钻孔时的走刀要快一些.最好用手动进给,稳一些,均匀进给.多加些油,一般用豆油或菜油,买那些毛菜油就可以了,便宜也好用.进刀和退刀都不要反转,最后一次绞孔完毕可以将机床停下来,再将绞刀提起,这样对孔的光洁度影响最小.

影响切屑流向及断屑的因素很多,主要有断屑槽.切削用量.刀具角度和加工工件材料4个方面: 1．断屑槽的影响:断屑槽形状.宽度和斜角都对切屑流向及断屑都有很大影响: 2．切削用量的影响:在切削三要素中,影响最大的是进给量,其次是切削深度,最后是切削速度: 3．刀具角度的影响:在刀具角度中,影响最大的是主偏角.因主偏角大小影响切削宽度,当吃刀量一定的情况下,主偏角越小,切屑越宽,切屑越不容易折断.反之,主偏角越大,切屑越窄,越容易断屑: 4．加工工件材料的影响:当加T的T件材料为强度较高.性较高的金属

1.主切削力Fz又叫切向力,它切于过渡表面且与基面垂直,与切削速度的方向一样:消耗的功率最多,是计算机床功率,刀杆.刀片强度以及夹具设计.选择切削用量的重要依据. 2.切深抗力Fy又叫背向力,径向力,吃刀力.处于基面与进给方向垂直,是加工表面法线上个的分力:影响工件的几何形状,也是产生振动的主要原因. 3.进给力Fx又叫轴向力,走刀力.处于基面内与轴向的方向平行,是进给方向相反的力:主要以验算进给系统主要零部件的强度.