砂轮切割机安全操作规程

安全操作规程包括:操作步骤和程序,安全技术知识和注意事项,正确使用个人安全防护用品,生产设备和安全设施的维修保养,预防事故的紧急措施,安全检查的制度和要求等.安全操作规程是指规定从业人员操作机器设备或仪器仪表.在作业岗位具体作业时必须遵守的程序和注意事项.

物料提升机安全操作规程: 1.巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真细心. 2.开机前必须对设备进行全面检查,做好开机前的准备工作,确认无误方可开机. 3.设备运行中要经常检查电机.减速机.首尾轮.料斗.齿面的情况和地脚螺丝是否紧固. 4.检查设备的润滑情况,齿轮声音是否正常,头尾轮齿面磨损是否正常,运行中各部位温度不得超过规定数值. 5.所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠. 6.停机检修时,必须通知电气人员下掉电源,挂好标志牌,并将机旁开关打到非中控位置. 7.定期检查料斗及传动链的紧固情况,

1.详细阅读设备说明书经过相应培训后,操作人员使用设备. 2.工作前穿好工作服.绝缘鞋,戴好手套等安全防护用品,操作时做好防护措施. 3.使用前检查焊接电源,控制系统是否有接地线,没有地线不准使用.传动部分要正常,氩气.水源必须畅通. 4.根据不同焊接产品采用相应焊接规范,确保钨棒直径.电流.气体流量.焊机极性与工件相匹配. 5.打磨钨棒时,戴口罩.手套,并遵守砂轮机安全技术操作规程.优先选用铈钨极. 6.安装减压阀.流量计时,避免面向气瓶. 7.在电弧附近不赤膊或裸露身体其他部位,不在电弧附近

1.应认真遵守机床通用操作规程: 2.若移动横臂升降及齿轮箱时,必须先松开夹紧机构,工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件: 3.从主轴上拆除工具时,不允许将主轴套过长的伸出箱体,并严禁猛烈打击主轴: 4.机床工作时应注意立柱及主轴夹紧,即使是小切削用量或加工小孔也不允许是主轴箱和立柱在松开状态下进行工作,钻大孔时必须分2至3次钻削,夹持工作要稳妥并注意夹压点: 5.工作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面,加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度: 6.工作过程中发生工件和钻头同时转动时

气焊安全操作规程: 1.工作前必须穿戴好各种劳动保护用品. 2.焊接场地周围5米内,禁止存放易燃物质. 3.点火前检查各垫圈和各环节的阀门等是否漏气,保证密封良好.同时保证各仪表.配件完好齐全. 4.检查焊.割炬的吸射情况.接上氧气皮管打开焊.割炬上的氧气阀,等氧气流出喷嘴后,再打开乙炔阀,用手指贴在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果无吸力,甚至有推力,则焊.割炬绝对不能使用. 5.点火前将皮管内的空气排除,然后分别开启瓶上的氧气和乙炔阀门,将压力调整到适当范围. 6.点火时应先开乙炔,待点

一.锅炉安全操作规程如下: 1.锅炉启动前的检查与准备. 2.锅炉受压元件的检查. 3.锅炉炉墙及烟风道的检查. 4.安全附件.保护装置及仪表的检查. 5.补水装置.排污管道的检查. 二.锅炉房管理制度如下: 1.锅炉系统操作人员,必须持有效的相应证件上岗. 2.锅炉值班操作人员在岗工作期间,必须认真履行岗位职责 ,严格遵守巡回检查.水质管理.设备保养.安全检测.清洁卫生.交接班等制度,确保供热系统的技术安全和运行状态良好. 3.按照有关规定,定期校验.检修或更换安全阀.压力表.各安全附件和受压

切割机的操作规程如下: 1.操作前必须检查各部机件.运转部分.防护装置是否正常.良好: 2.打开电源开关: 3.操作员在开机前要事先戴好眼罩.口罩和耳套: 4.进行开机测试,观察切割刀的旋转方向是否正确: 5.进行定位尺寸测试,若所切工件的尺寸合乎标准,方可进行生产: 6.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离切割刀约15厘米,避免切割刀伤及手指: 7.操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油,以保证工件质量:

1.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作: 2.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显窗就显示当前炉内压力,压力高低的判段参照锅炉控制器说明书: 3.燃烧机启动后,风机先预吹扫30至50秒后,再开燃气阀: 4.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机.停火: 5.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水.操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质: 6.锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业. 2.开机前必须认真检查设备,确保部件处在合理位置,发现故障应及时修理. 3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作. 4.工件.刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象. 5.调整.转速.装拆工件.测量工件等,必须在停车后进行. 6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业. 7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人. 8