麻花钻结构有何特点

特点如下:

1、麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达负55度。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低。

时间: 2024-11-09 01:52:08

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标准麻花钻的螺旋角一般为

标准麻花钻的螺旋角一般为18°-30°.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.麻花钻由柄部.颈部和工作部分组成. 螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大.

麻花钻表面分为那几部分组成

麻花钻表面由以下部分组成: 1.工作部分.工作部分又分为切削部分和导向部分.切削部分担负着主要切削工作:导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分. 2.柄部.钻头的夹持部分,并用来传递扭矩.柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头. 3.颈部.颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方.

对麻花钻的刃磨有什么要求

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 对标准麻花钻刃磨要求应满足以下两个条件: 1.麻花钻的两主切削刃应对称,也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度,并且长度相等: 2.横刃斜角为55度.

麻花钻刃磨有哪些要求

1.根据加工材料,刃磨出正确的2Kr,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,2Kr等于116度到118度. 2.两条主切削刃必须对称,即主切削刃的长度相等,它们与轴线的夹角也相等,主切削刃应成直线. 3.后角适当,以获得正确的横刃斜角. 4.主切削刃.刃尖和横刃锋利,不允许有钝口.崩刃.

群钻有哪三尖七刃

1.七刃:两个夹角外刃.两个夹角内刃.两个圆弧刃.一个修薄的横刃: 2.三尖:指横刃处的中心钻尖及外刃与圆弧相交形成的两个有分屑作用的钻尖: 3.群钻是指将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头: 4.群钻平均前角增大,钻削轻快: 5.钻削力下降,且分屑.排屑效果好,可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量,从而使钻削效率显著提高: 6.群钻钻削顺畅,摩擦减小,而且切削液易进入切削区,冷却润滑效果较好,钻削温度较低,减轻了钻头磨损: 7.钻孔的尺寸精度与形状位置精度及表面质量都有所提高: 8.钻削条

标准麻花钻头横刃切削条件如何

1.标准麻花钻头横刃切削条件很差. 2.对加工工件孔的精度有较大的影响,主要是横刃处容易发生严重的挤压而造成很大的轴向力. 3.麻花钻:麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽,3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动,电动的手持式钻孔工具或钻床,铣床,车床乃至加工中心上使用.

钻头种类

1.麻花钻.麻花钻是应用最广的孔加工刀具.通常直径范围为0.25-80毫米.它主要由钻头工作部分和柄部构成.工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名.为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状.麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小.刃瓣强度和排屑性能. 2.扁钻.扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差.扁钻的结构有整体式和装配式两种.整体式主要用于钻削直径0.03-0.5毫米的微孔.装配式扁钻刀片可换,

做螺丝孔用什么钻头

1.普通粗牙螺纹螺距0.7,钻头用直径3.3MM钻头. 2.普通细牙螺纹螺距0.5,钻头用直径3.5MM钻头. 3.JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7:一般用麻花钻(麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具).

新手第一次使用电钻方法

1.先安钻头. 2.第一步安钻头双手戴上手套,一只手握紧手电钻,另一只手捏手电钻葫芦口,用力旋转,让装钻头的孔位露出来,如果手电钻前端有一圈齿的,就用配置的专门钥匙扭动,松开露出钻头安装孔位就好了. 3.取出要安装的钻头,放置在手电钻前端露出的孔位上,用手顺时针旋转卡住钻头. 4.调整卡住钻头进入孔位的深度位置,用专用钥匙顺时针方向扭紧锁死.5.插上手电钻的电源线插头通电,空转2秒钟观察手电钻的钻头是否安装稳固. 6.先按照上述方法安装好钻头,基本能上电钻钻头的安装方式都类似的,可以看一下安装说