齿轮是如何加工的

一般单件,小件,不是标准模数的小齿轮,需要用线切割加工. 电火花线切割简称线切割.是在电火花穿孔.成形加工的基础上发展起来的.不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔.成形加工.如今,线切割机床已占电火花机床的大半.

早期是在万能铣床上,用分度头分度,用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造.用这种方法制造的齿轮精度低.现代是用范成法,直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工,为提高齿轮精度,还有珩磨机和齿轮磨床.伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制.螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件.齿轮在传动中的应用很早就出现了.19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重

1.齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿: 2.另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿. 3.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.

齿形加工是冷加工,常用的有铣齿,插齿,滚齿,剃齿,铣齿,磨齿等.主要有成型法和展成法两种方法. 1.成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差. 2.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的,插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背

当量齿数是指当量齿轮的齿数,用Zv表示.从端面看斜齿轮就是直齿轮,但是加工的时候,刀具是沿着法面进行的,必须知道法面的齿数,沿着法面剖切,齿轮轮齿分布在椭圆上,经过计算得到的齿数就是当量齿数. 当量齿数的计算公式为:Zv=齿轮齿数Z/cosβ的三次方. 正确啮合条件:mn1=mn2=mαn1=αn2=20°β1=±β2(外啮合用负数).

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加工.齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下. 2.范成加工.齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条,齿轮滚刀可以认为是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有齿轮啮合运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓,是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有滚齿.插齿.剃齿.

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程,齿轮是汽车运动中的核心传动部件,其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响,有时会成为制约产品水平提高的关键因素. 齿轮的组成结构一般有轮齿.齿槽.端面.法面.齿顶圆.齿根圆.基圆和分度圆,加工齿轮得要知道的参数有齿数,模数,压力角,螺旋角,跨齿数和公法线长度.

铣床加工的方法有立铣和卧铣,对应的机床有立式铣床和卧式铣床.卧式铣床可用各种圆柱铣刀.圆片铣刀.角度铣刀.成型铣刀和端面铣刀加工各种平面.斜面.沟槽等.如果使用适当铣床附件,可加工齿轮.凸轮.弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头.圆工作台.分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中.小零件进行孔加工. 铣平面有用飞刀盘铣平面,用立铣刀端面铣平面,用滚刀铣平面,用平口钳夹着铣的,用压板压着铣的,还有用锲块挤着铣的. 卧铣铣平面一般也是用平口钳夹着铣侧面,端面,或用压板压住铣侧面或端面.一般要先

齿轮粗车进刀量大,加工速度快,精度要求不高,比较适合搭配运行高效的铣车床.粗车其实就是切毛皮外圆,需要给精车或半精车留余量,尽量一刀切完(普车,数控可分多次完成),粗车刀具些微磨损可以凑合用,一般不需要太锋利,表面光洁度达到6.3就可以了.