焊接工艺评定的流程

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性.通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据,焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据,所以要做焊接工艺评定.

焊接工艺评定过程: 拟定预备焊接工艺指导书.施焊试件和制取试样.检验试件和试样.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定. 焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,确认各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性.通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据.

1.编制焊接工艺指导书,焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象,应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来,包括焊接接头自然情况,母材种类,焊接方法,焊接材料,焊接电流,焊接电压,焊接速度,预热温度等, 焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式,也可以自己设计格式: 2.施焊条件,按照标准规定准备试件,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件,采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书: 3.理化实验,按照有关标准确定试验项目,按照有关标准制备各种性能试样,按照有关标准进行各种性

1.焊接工艺评定资料包括:提交焊接工艺评定试验方案: 2.焊接工艺评定实验方案包括:母材的牌号.级别.厚度和交货状态;焊接材料,即焊条.焊丝.焊剂和保护气体的型号.等级和规格;焊接设备的型号和主要性能参数;坡口设计和加工要求;焊道布置和焊接顺序;焊接位置,即平.立.横.仰焊等:焊接规范参数,即电源极性.焊接电流.电弧电压.焊接速度和保护气体流量等;焊前预热和道间温度控制.焊后热处理及焊后消除应力的措施等;施焊环境,如在现场施焊.车间施焊或试验室施焊;焊接后进行的检验或试验项目及其要求;焊接后进行

材料采购来以后是各种厚度.材质的板子.焊接:也称作熔接.镕接,是一种以加热.高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术. 焊接通过下列三种途径达成接合的目的: 1,.加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助: 2.单独加热熔点较低的焊料,无需熔化工件本身,借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊.硬焊): 3.在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压.叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊.固态焊接).

1.采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求. 2.通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数.注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小:对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣. 3.采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面:在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面. 4.采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣.

<中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范>提出了钢结构焊接连接构造设计.制作.材料.工艺.质量控制.人员等技术要求.同时,为贯彻执行国家技术经济政策,反映钢结构建设领域可持续发展理念,本规范在控制钢结构焊接质量的同时,加强了节能.节材与环境保护等要求. <中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范>的主要内容有:总则,术语和符号,基本规定,材料,焊接连接构造设计,焊接工艺评定,焊接工艺,焊接检验,焊接补强与加固等.

焊条电弧焊焊接速度是个综合概念,所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速.而当电流大小一定时,焊条直径的大小与熔速成反比.当上述条件一定时,焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度.坡囗型式.焊缝宽度等灵活掌握.一般而言,焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适.通过焊接工艺评定取得,总的来说,为了降低冷裂纹.咬边等,可以降低速度,为了提高冲击减小晶粒尺寸.提高冲击韧性,可以提高速度.具体需要结合材料特性与设计要求,通过试验确定.

氩电连焊:氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法.焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数.如预热温度.焊接温度.电流.焊接脉冲.氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量. 向下焊:立焊时,电弧自上向下进行的焊接叫向下立焊.如:纤维素焊条向下立焊:二氧化碳向下立焊等.立焊时,电弧自下向上进行的焊接叫向上立焊.焊接位置也是焊接工艺评定因素,立焊分为向上立焊和向下立焊两种.