数控刀补是什么

数控刀补uw的意思:数控刀补的数值.控制零件加工精度的基本方法就是调整刀补数值,也就是手工细微修改刀具的切削位置.u对应的是X,然后u是相对坐标X是绝对坐标,u-0.05意思是相对原来坐标-0.05.X-0.05意思是现在X位置就是-0.05.

数控刀补意思是在对刀时,机床量出的"机械零点"."工件坐标系"和"当前刀具刀尖"三者的位置关系的数据.刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念.我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上.

UG高手进ug有以下三种方法 方法一:(平刀)改刀具直径.刀具设置大小,来达到加工目地. 方法二:球刀,鼻刀可以改工件余量来达到加工目地.也可以改刀具直径. 方法三:如果用UG使用2D线,直接使用正(负)余量.

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立.执行刀补,然后进行数控系统自动计算.刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置与理论编程位置之差的一种功能.使用刀具补偿功能后,改变刀具,只需要改变刀具位置补偿值,而不必变更零件加工程序.刀具补偿分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两种功能.对于加工一些轮廓的尺寸工件,刀具补偿功能可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程,同时在程序中给出刀具半径补偿指令,就可以加工出所需的尺寸.这样就可以大大简化程序.

1.机床的原始制造误差:指由组成机床各部件工作表面的几何形状.表面质量.相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因. 2.机床的控制系统误差:包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差,数控插补算法误差. 3. 热变形误差:由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差. 4.切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差:包括机床.刀具.工件和夹具变形所导致的误差.这种误差又称为"让刀",它造成加工零件的形状畸变,尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时,这一误

包括刀具长度补偿和半径补偿. 刀具位置补偿是指数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立.执行刀补,然后进行数控系统自动计算.

一般加工凸圆弧时,此现象很少出现,主要加工凹圆弧时较易出现,刀具参数要输入刀具半径,如果编程时加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时,就会出现过切报警.如是等于刀具半径,可将编程圆弧加大0.1即可.另:刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸. 刀具半径大于拐角半径会造成过切 :刀具半径补偿错误会造成过切:刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿.

1.对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作. 所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求.在数控加工中,对刀的基本方法有试切法.对刀仪对刀.ATC对刀和自动对刀等. 2.试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种. 3.对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种.机内对

更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下: 1.首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度.此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0. 2.然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖