焊件开坡口的目的是什么

焊件的坡口大小和焊接方法.板厚有关.一般手弧焊坡口角度为四十至六十度,板厚越大,角度越小.常见的十至二十毫米的钢板,坡口角大致为五十五至六十度.

根据NB.T47014.2011<承压设备焊接工艺>附录G: DCEP为直流电源反接,DCEN为直流电源正接. 正接:直流焊机阳极接工件: 反接:直流焊接阴极接工件.

焊接金属合金化是一种连接金属的制造或雕塑过程.焊接过程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的连接焊缝.这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件. 主要目的有以下方面: 1.补偿焊接过程中的元素蒸发与烧损: 2.消除焊接缺陷.去除有害杂质: 3.细化组织,改善焊缝组织和性能: 4.获得具有特殊性能的堆焊合金.

钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透. 钝边是焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分. 若钝边和间隙的尺寸能很好地配合,既可保证焊缝的焊透,又可避免烧穿.焊瘤和未焊透等缺陷.

熔合比:熔合比是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的体积百分比.焊缝金属是由熔化的母材金属和填充金属所组成的.也就是熔化的母材金属占据整个焊缝金属的百分比. 坡口和熔池形状改变时,熔合比都将发生变化,如焊件开坡口后与I形坡口相比,会显著降低熔合比.电弧焊接中碳钢.合金钢和有色金属时,常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分,降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性能.

电焊的立焊操作技巧:立焊操作比平焊操作要困难些,为此,焊接时运条的运动方式非常主要. 例:板厚5毫米,不开坡口的立对接焊焊接.此焊法采用较小直径焊条,宜用3.2毫米,电流80A到100A区间,这样熔池体积小,冷凝快,可防止熔化液体金属下淌:焊接时采用短弧,通常弧长不大于焊条直径,并使焊条与焊件构成70度夹角,这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水,利用焊条熔化金属向熔池过渡:焊条在坡口一侧引弧,待熔化后再向另一侧运条,运条方式可采用"双锯齿"."连续锯齿"

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法.其固有的焊接质量稳定.焊接生产率高.无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器.管段制造.箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法. 焊接工艺: 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工.待焊部位的表面清理.焊件的装配以及焊丝表面的清理等. 1. 坡口加工:坡口的加工可使用刨边机.机械化或半机械化气割机.碳弧气刨等: 2. 待焊部位的清理:焊件清理主要是去除锈蚀.油污及水分,防止气孔的产生,一般用喷砂.喷丸方法或手工清除,必要时用火焰烘烤待焊

1.直线形运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动.它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊. 2.直线往复运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动.它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快.它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊. 3.锯齿形运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻.摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形. 4.月牙形运条法.采

熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制.运条困难,焊件表面不宜焊的平整.易出现夹渣.未焊透.焊瘤及焊缝成型不良等缺陷.融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故.仰焊比其他位置焊效率都低.焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成:焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法.