齿轮精度怎么确定

齿轮精度主要是指齿轮制造精度.包括:运动精度.平稳性精度.接触精度.齿侧间隙精度四项指标. 齿轮精度等级的选择,应根据传动的用途.使用条件.传动功率.圆周速度.性能指标或其他技术要求来确定. 国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级.分别用阿拉伯数字0至12表示,其中0级精度最高,其余各级依次递降,12级精度最低.齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级,也允许取成不同等级,此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级.

齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,如传动的平稳性.瞬时速度的波动性.若有交变的反向运行其齿侧隙是否达到最小,如有冲击载荷,应该稍微提高精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏.齿轮精度共有12个等级,1级最高,12级最低.而常用的精度等级是4到9级. 4和5级精度是精密级,应用在高速下要求平稳性非常高的齿轮传动. 6级是高精度级,应用在高速并要求高效率的齿轮以及飞机.汽车和机床上的重要齿轮. 7级是比较高的精度级,应用广泛,如高速载荷小的齿轮.机床进给齿轮,中速减速器中的齿轮. 8级

提高齿轮精度减小齿面粗糙度可采用磨削或磨研等方法.但已加工好的齿轮无磨削余量,采用常规研磨剂研磨,费时费力效果不很明显,因而采用CRONEX特种研磨材料的新工艺.对减速器齿轮采用EP6号CRONEX磨料进行研磨.研磨时首先在低速空载下研磨,然后加速加压,通过控制载荷来控制压力研磨.研磨后齿面粗糙度由原来的2.25μm减小到0.25μm.由于减速器是在实际啮合状态下研磨,不仅粗糙度大大减小,而且提高了齿轮接触精度.经研磨后,齿轮的接触长度增加,使齿轮啮合过程中接触平稳,减小了振动和噪声.经测试,噪

1.齿轮精度等级的选择,应根据传动的用途.使用条件.传动功率.圆周速度.性能指标或其他技术要求来确定: 2.齿轮共有13个精度等级,用数字0到12由低到高的顺序排列,0级最高,12级最低: 3.齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组,误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级: 4.齿轮精度,根据齿轮使用要求,渐开线花键,根据使用要求,确定精度.渐开线花键精度标准,GB/T3478 ,有

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加工.齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下. 2.范成加工.齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条,齿轮滚刀可以认为是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有齿轮啮合运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓,是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有滚齿.插齿.剃齿.

早期是在万能铣床上,用分度头分度,用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造.用这种方法制造的齿轮精度低.现代是用范成法,直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工,为提高齿轮精度,还有珩磨机和齿轮磨床.伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制.螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件.齿轮在传动中的应用很早就出现了.19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重

常用的国标有: 1.渐开线圆柱齿轮标准基本齿条齿廓: 2.渐开线圆柱齿轮模数: 3.齿轮静强度校核计算: 4.齿轮胶合承载能力校核计算: 5.渐开线圆柱齿轮精度: 6.渐开线圆柱齿轮精度第一部分轮齿同侧齿面的定义和允许值: 7.第二部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值: 8.<圆柱齿轮检验实施规范>: 9.直齿插齿刀的基本参数等.

齿轮加工方法有两种: 一是仿形法又叫成形法,是逐齿切削,且不连续,精度和效率都很低,比较少用. 二是范成法又叫展成法,是利用一对齿轮的啮合原理加工齿轮,加工出来的齿轮精度较高. 常用的范成法加工齿轮有一个无法回避的问题"根切现象":当齿轮的齿数小于17时,齿轮的根部被齿轮刀切去一部分,且齿数越小,根切现象越严重,使齿轮传力能力下降.为了避免加工齿轮的根切现象发生,即限制齿轮的最小齿数.

汽车变速箱齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性:由于汽车变速箱齿轮形状复杂,汽车变速箱齿轮精度要求高,还要求材料工艺性好.所以制造汽车变速箱齿轮的常用材料为锻钢,铸钢,铸铁.