切削液的类型和选用原则

选用原则: 1.锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应. 2.锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小.加工精度.材料性质来选择.粗齿锉刀适用于加工大余量.尺寸精度低.形位公差大.表面粗糙度数值大.材料软的工件. 3.锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用.加工尺寸大.余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀. 4.锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用.锉削铝.铜.软钢等软材

铸铁件加工可以用乳化油,也可以用半合成切削液,还可以用全合成切削液,乳化油润滑性好,但容易发臭,稳定性不好,半合成润滑冷却防锈综合性能好,全合成切削液冷却性好,稳定性好,但是润滑防锈性相对较差: 也可用专门的铸铁切削液,SCC750铸铁切削液选用特制的高性能极压添加剂.防锈剂等其它添加剂复配而成,与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液,SCC750铸铁切削液采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件,特别是铸铁有极好的防锈性.

切削液详细配方如下:亚硝酸钠,蒸馏水,聚乙二醇,医用乙醇,三乙醇胺,食用香精,苯并三氮唑.先将聚乙二醇与苯并三氮唑用蒸馏水溶合在清洁容器中,再将三乙醇胺和亚硝酸钠倒入容器与聚乙二醇.苯并三氮唑溶合在一起.然后将蒸馏水倒入容器,经过510mm的搅拌后,盖上容器盖子等待合成的溶液消除泡沫.沉淀后滤除杂质,最后加入医用乙醇和可溶性食用香精,搅拌12mm后等待20min即制备切削液原液.

常用的切削液有水溶液.乳化液和切削油三种.切削液是一种用在金属切削.磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能.润滑性能.防锈性能.除油清洗功能.防腐功能.易稀释特点. 克服了传统皂基乳化液夏天易臭.冬天难稀释.防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品.切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却.清洗.防锈等特点,并且具备无毒.无味.对人体无侵蚀.对设备不腐蚀.对

油基切削液主要由基础油.油性添加剂.极压添加剂.防锈剂.抗氧剂.降凝剂和消泡剂等组成. 1.基础油分为矿物油和合成油.矿物油有煤油.柴油等:合成油有聚烯烃油.双酯等. 2.油性剂:油性剂包括脂肪油.脂肪酸.酯类和高级醇.脂肪油有豆油.菜籽油等:脂肪酸有油酸.棕榈酸等:酯类有脂肪酸酯等:高级醇有十八烯醇.十八烷醇等. 3.极压添加剂:极压添加剂包括氯.硫.磷系添加剂和有机金属化合物. 4.防锈剂:石油磺酸盐.十二烯基丁二酸等. 5.抗氧剂:二叔丁基对甲酚.胺系抗氧剂等. 6.降凝剂:氯化石蜡与萘的

1.应根据加工工艺要求及加工金属材质同选取合适切削液: 2.精密加工切削液润滑性要求高般用切削油若要考虑冷却及清洗采用含极压剂微乳液: 3.普通工件加工用般水性切削液推荐用半合水性切削液润滑.冷却及清洗性都错于特殊材质铝铜等色金属应考虑切削液金属材质腐蚀氧化: 4.加工铜需要采用铜专用切削液,因为铜容易与其它金属材质.以及切削液的某些成分产生反化反应.

水基切削液是一种用在金属切.削.磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能.润滑性能.防锈性能.除油清洗功能.防腐功能.易稀释特点,克服了传统皂基乳化液夏天易臭.冬天难稀释.防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品,其各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却.清洗.防锈等特点,并且具备无毒.无味.对人体无侵蚀.对设备不腐蚀.对环境不污染等特点.

1.要看具体环境温度.如果整体环境温度较低,那么建议使用凝点较低的切削液,有些品牌的切削液添加了防冻剂,可以应用于较低的温度下,从而不会结冰. 2.如果只是某一台设备由于位于室外等特殊原因,导致该台设备温度较低,但又不能为这一台设备单独配置切削液,可以考虑添加加热器等装置来改变温度.

切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类: 第一,水基切削液的废液处理,可分为物理处理.化学处理.生物处理.燃烧处理四大类,物理处理方法如下: 1.利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离: 2.利用滤材的过滤分离: 3.利用离心装置的离心分离: 第二,油基切削液的废液处理: 1.改善油基切削液的净化装置: 2.定期清理油基切削液箱中的切屑: 3.通过检修机床防止润滑油漏入: 4.定期补充切削润滑添加剂: 5.加热去除水份,并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂,即可