润滑剂选用的一般原则是什么呢

水基的切削液可分为乳化液.半合成切削液和全合成切削液. 乳化液.半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液:半合切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液:全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液. 合理选用切削液原则: 选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能.选择的切削液要改善加工的操作性能.选择的切削液还要尽量满足经济性.选择的切削液还要符合相关的法律法规.

可以选用大一等级,但并未做强制要求,即可以根据标准选用该等级的阀门.针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下: 第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求. 第二条:正确选择阀门的类型.第三条:确定阀门的端部连接.第四条:阀门主要零件材质的选择. 第五条:确定流经阀门的流量. 第六条:压力等级选用按照由低到高顺序.

选用电动机的原则有: 1.根据负载曲起动特性及运行特性,选出最适于这些特性的电动机,满足生产机械工作过程中的各种要求. 2.选择具有与使用场所的环境相适应的防护方式及冷却方式的电动机,在结构上应能适合电动机所处环境条件. 3.计算相确定合适的电动机容量.通常设计制造的电动机,在75%~100%额定负载率时,效率最高.因此应使设备需求的容量与被选电机的容量差值为最小,使电机的功率被充分利用. 4.选择可靠性高.便于维护的电动机. 5.考虑到互换性,尽量选择标准电动机. 6.为使整个系统高效率运行,

干燥氨气可以先通过碱石灰等碱性干燥剂,再通过中性干燥剂从而进行干燥. 例如可以用变色硅胶作氨气的干燥剂:其中选用干燥剂的原则是干燥剂不能与被干燥气体发生反应,干燥过程中不能引入新的物质,因此一般来说,碱性气体应该选用碱性干燥剂或者中性干燥剂,酸性气体选用酸性干燥剂或中性干燥剂,同时还要考虑避免酸碱反应之外的氧化还原反应.络合反应.加成反应等反应发生.

选用焊条的原则是,两种不同母材的焊接,焊条的材质要和两种母材的金属成分相近.相同的材质,需要选取尽量和母材一致的金属成分的焊条.有的材质可以不做其他处理,而有的的材质由于焊接时和焊接后的温度变化,内部会产生应力,需要做退火处理.甚至有的材质都需要加热至高温后才能进行焊接,焊接后还需要做退火处理; 铸钢铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称,铸造合金的一种.铸钢分为铸造碳钢.铸造合金钢和铸造特种钢3类,碳钢也叫碳素钢,指含碳量小于百分之2.11的铁碳合金.碳钢除含碳

选用原则: 1.锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应. 2.锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小.加工精度.材料性质来选择.粗齿锉刀适用于加工大余量.尺寸精度低.形位公差大.表面粗糙度数值大.材料软的工件. 3.锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用.加工尺寸大.余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀. 4.锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用.锉削铝.铜.软钢等软材

焊接方法按如下原则选择: 1.所选用的焊接方法必须能保证焊接质量,达到产品设计的技术要求: 2.同时能提高焊接生产效率.降低制造成本和改善劳动条件. 选择的一般方法是:针对产品的材料性能和结构特征,根据各种焊接方法的特点,结合产品的生产类型和生产条件等因素,做综合分析后选定. 材料选用的考虑包括: 1.母材的物理性能.须注意母材的导热.导电.熔点等性能,对于热导率高的金属材料,应选用热输入大,焊透能力强焊接方法:对于热敏感的材料,易用热输入小的焊接方法: 2.母材的力学性能.主要指母材的强度.塑

包装材料的选择要根据产品自身的特性来决定,并以科学性.经济环保为基本原则. 选用包装材料应遵循的原则要求: 第一,以产品需求为依据.结合商品特点,如商品的形态,是否具有腐蚀性和挥发性以及是否需要避光储存等进行取材: 第二,考虑商品的档次.高档商品或精密仪器的包装材料应高度注意美观和性能优良,中档商品的包装材料则应美观与实用并重,而低档包装材料则应以实用为主: 第三,能有效地保护商品.具有一定的强度.韧性和弹性等,以适应压力.冲击.震动等外界因素的影响: 第四,经济环保.应尽量选择来源广泛.取材方

盐桥的作用:使两种溶液连接成回路,而两溶液互不接触,起到导电.传递电子的作用. 选用原则:不与两液体发生反应的稳定的强电解质,且不改变两溶液的浓度. 盐桥的工作原理:在两种溶液之间插入盐桥以代替原来的两种溶液的直接接触,减免和稳定液接电位,使液接电位减至最小以致接近消除, 防止试液中的有害离子扩散到电极的内盐桥溶液中影响其电极电位.