套管成孔灌注桩的施工工艺大致步骤: 用与桩的设计尺寸相适应的钢管,在端部套上桩尖。将其沉入土中,在套管内吊放钢筋骨架。边浇注混凝土边振动或锤击拔管。拔管时的振动,捣实混凝土。形成灌注桩。 时间: 2024-11-04 09:52:37
1.灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层.桩身不连续,主要是由于钢管的管径较小,混凝土骨料粒径过大,和易性差,拔管速度过快造成: 2.缩颈,是指桩身某处桩径缩减,小于设计断面.产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时,土受挤压产生很高的空隙水压,拔管后挤向新灌的混凝土,造成缩颈: 3.断桩,主要是桩中心距过近,打邻近桩时受挤压:或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成.故施工时为消除临近沉桩的相互影响,避免引起土体竖向或横向位移: 4.吊脚桩,是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层.其形成的原
锤击沉管成孔灌注桩的使用范围:有地下水.流砂.淤泥的情况. 沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种.系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管),在端部套上桩尖后沉入土中后,在套管内吊放钢筋骨架,然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管,利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩.根据沉管方法和拔管时振动不同,套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩,振动沉管灌注桩.前者多用于一般黏性土.淤泥质土.砂土和人工填土地基,后者除以上范围外,还可用于稍密及中密的碎石土地基.
砖墙砌筑的施工工艺: 1.抄平:使各段墙面的底部标高在同一水平面上: 2.摆脚:在放线的基面上按选定的组砌方式用于干砖试摆: 3.立皮楼杆:使水平缝厚度均匀: 4.盘角.:三皮一吊.五皮一靠,确保盘角质量: 砖墙砌筑的施工要点: 1.接槎牢固,清理干净.浇水润湿.填实砂浆.保持灰缝平直: 2.严禁用水冲灌缝: 3.砖砌体的转角处.交接处留斜槎.直槎,抗震设防地区不得留直槎: 4.非抗震设防及抗震设防烈度为6度.7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,可留直槎,但直槎须做成凸槎: 5.砌体相邻工作段
预应力混凝土后张法施工工艺如下: 根据设计要求,在主体结构进行钢筋绑扎时,将穿索用的波纹管绑扎在受力钢筋位置后扎牢,并于两端做好密封:待结构混凝土强度达到设计要求可以进行预应力张拉施工之前,粘贴张拉应力应变片,以掌握施工时的数据:实际进行穿索,准备夹片.铆环.液压拉拔机,进行预应力张拉施工:根据设计要求,每根钢索拉到设计要求的拉力后,锁紧锚环上的夹片:对各锚端进行检查,对各波纹管进行灌浆封堵与密实:修整各锚端,进行必要的防腐保护后续工艺.
桥梁桩基的施工工艺如下: 1.钻孔灌注桩根据地质情况,钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔. 2.埋设护筒护筒用6至10毫米钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20至25厘米,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80至100厘米. 3.粘土选备,钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好. 4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固. 5.冲程选定孔壁稳定.钻进正常时,易
1.钻孔阶段:平整场地.井口确认与开挖.基础施工-钻井设备安装-钻井液和其他消耗材料准备-试钻. 2.钻探阶段:开表层套管段的施工.测井下管.固井-开技术套管井段施工.测井下管.固井-开取水目的层井段施工.测井. 3.完井阶段:换浆冲孔-化学*剂.空压机联合洗井-*化.二氧化碳.压风机联合洗井-水泵抽水洗井. 4.水平理管:水平管开挖.清沟.沟内铺沙.水平管施工.管沟回填.土回填后淋湿夯实.管沟回填后地面平整.沟浆及剩余土方外运.检查井砌筑防水砂浆及井内分集水器安装和管道连接.水平干管自检查井接
桩基础按施工工艺分为预制桩和灌注桩. 预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下. 优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑.缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长. 灌注桩:首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土. 优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,节省时间.缺点是承载力低,费材料.
室内设计施工工艺是建筑装饰施工过程和流程,施工工艺包括对操作人员.设备.材料.操作过程的相关参数.检测.施工环境等方面提出的具体要求. 室内设计施工工艺的流程: 1.设计方案及施工图纸(设计师): 2.现场设计交底(业主,设计师,监理,施工人员): 3.开工材料准备(先期水电等材料进场): 4.土建改造(敲墙,砌墙): 5.水电铺设(电线,水管铺设,开关插座底盒安装): 6.泥工进场(墙,地砖,大理石等铺设): 7.木工工程(各种柜体,吊顶,门窗套制安): 8.油漆工程(墙面,柜体,油漆等):
施工工艺: 1.凿平桩头:采用风炮机进行桩头的破除工作,一次破除高度不超过50厘米,并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋,不能对桩顶钢筋扭扯,碾压,风炮机破除桩顶砼至底部150厘米左右时,应由人工清理打凿,避免破坏冠梁底部桩砼面,造成下部桩体受损: 2.桩头冲洗干净,调直桩顶钢筋:人工打凿至冠梁设计底面时,应对上部露出钢筋进行校正,保证钢筋位置正确,对于有损坏的钢筋应加筋或补强,桩顶用高压水枪冲洗干净,保证桩体与冠梁的砼连接性能: 3.测量放线:应由测量员按基坑支护图纸的要求做好场地高程和定位的测放工