数控车滚花怎么编程

1.刀具定位,锥度的起点坐标: 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标: 3.G0X30; 4.Z2.; 5.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 6.X40.Z-5.F0.12(2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标:此处为5x45度的倒角) 7.上面的程序FANUC系统还可以这样写 8.G0X30; 9.Z2.; 10.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 11.X40.A135.F0.12(2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度:

梯形螺纹通常比三角螺纹螺距和牙型大,致使梯形螺纹车削时,吃刀深.走刀快.切削余量大.切削抗力大,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大.由于大多数经济型数控车低转速低扭矩原因,梯形螺纹数控车床上不得不采用小吃刀量快进给方式加工,加工中的刀路复杂,采用基本指令数控编程繁琐,而采用宏程序编程可以很好解决这一问题. 宏程序指令适合抛物线.椭圆.双曲线等没有插补指令的曲线编程:适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程:适合工艺路径一样,只是位置参数不同的系列零件的编程,较大地简化编程:扩展应用范围. 用

FANUC数控车G代码详解: 1.G00表示快速定位: 2.G01表示直线插补: 3.G02表示顺时针圆弧插补: 4.G03表示逆时针圆弧插补: 5.G04表示暂停指令: 6.G04U1表示暂停1秒: 7.G04P1000表示暂停1秒: 8.G07表示圆柱插补: 9.G10表示可编程数据输入. 注:有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令,只有在主轴旋转状态下才执行.

数控车工作时X轴尺寸不准的原因如下: 1.数控车进行长时间的制作工作,使X轴上固定刀片的螺丝松动,引发X轴刀片的晃动,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 2.数控车长时间工作,控制X轴尺寸的发动机电阻增大,使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 3.数控车长时间工作,使X轴上刀片转动的轴承发生磨损,无法转动至尺寸所需的指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况.

大螺距梯形螺纹的编法是:向左右"赶刀"的方法来车削.通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板.在实际生产中,可以直接套用模板,就可以正确.快速地完成新程序的编制,这样就节省编程时间,提高生产效率.

数控车床上的"DP"代表径节罗纹,挑英制蜗杆时使用.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面.任意锥角的内外圆锥面.复杂回转内外曲面和圆柱.圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽.钻孔.扩孔.铰孔及镗孔等. 数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.把零件的加工工艺路线.工艺参数.刀具的运动轨迹.位移量.切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数

机床的加工光洁度与材料本身.机床精度.刀具种类的选取.刀具角度的磨削等综合因素有关.而光洁度要达到0.8,普通刀具是无法实现的,可查阅<机械工人>(冷加工)有一篇高速剃刀的介绍. 该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度. 但要做些准备工作 1.车速要根据工件的大小长短来选择提高.走刀适当降低. 2.选择合理地刀具. 3.选择合理进给量. 要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好:再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动. 冷却液很重要:再就是刀具要磨好,以及排屑槽要开好,防止出屑不畅导

1.<数控车宏程序编程实例精讲>:是2012年1月机械工业出版社出版的图书,作者是沈春根.徐晓翔.刘义.书中针对数控车削中的常见型面,包括外圆.端面.割槽.切断.螺纹.非圆曲线型面.梯形螺纹和变距螺纹等数控加工问题,进行宏程序编程的详细讲解,编排时注重工艺和编程相结合.编程思路和操作步骤相结合.单型面编程和综合实例相结合,循序渐进,由浅入深,通过大量实例引导初学者逐步提高宏程序的编程技能和水平. 2.<数控宏程序:思路·要领·实例精解>:通过大量的实例分析,从数控手动编程的角度,讲

1.数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件,建议使用斯沃数控仿真软件,可以用宏程序,操作方便: 2.数控车床一般不带自动编程软件,可在电脑上安装自动编程软件,如mastercam软件,对各种工艺细节处理得很好,可以编写出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿,也可选用计算机补偿: 3.其它的数控编程软件有UG,比较难以上手.CAMWorks,需要先安装solidworks,上手简单.CAXA是国产的数控车自动编程软件,功能尚可.