什么是烧结

烧结工艺流程: 1.原料准备与配料:含铁原料.熔剂.燃.附加物及返矿. 2.混合布料: 配好的各种粉料进行混匀制粒,以保证获得质量比较均一的烧结矿,在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿,以提高烧结料的透气性. 3.采用二次混合工艺,在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿,二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球. 4.点火控制:烧结台车上的物料,经点火炉进行料面点火,从料面开始烧结,并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的. 5.烧结矿的处理:对烧结矿进行破碎

烧结煤是白煤或无烟煤,是煤化程度最高的煤.烧结煤是变质程度最高的煤种.由烟煤变质转变而成,也有的由腐泥煤变质而成.呈深灰至钢灰色,似金属光泽.硬度高,比重大,燃点高,化学反应性弱.挥发分低,含碳量高,发热量高,无粘结性.燃烧时无烟或少烟而火焰短.

烧结宏观定义:在高温下,陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,这种现象称为烧结. 烧结微观定义:固态中分子间存在互相吸引,通过加热使质点获得足够的能量进行迁移,使粉末体产生颗粒黏结,产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结. 过烧:是指烧结温度过高或烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结. 过烧的制品易出现变形.尺寸不符合要求.坯体或釉面有气泡等.

烧结普通砖与非烧结普通砖的区别主要有两点: 1.原料不同.烧结普通砖主要是以粘土或页岩.煤矸石.粉煤灰为主要原料.非烧结普通砖是利用粉煤灰.煤渣.煤矸石.尾矿渣.化工渣或者天然砂.海涂泥等作为主要原料. 2.制作过程不同.烧结普通砖是经配料.制坯.干燥.焙烧而成的.非烧结普通砖是不经过高温煅烧而制造的一种新型免烧砖.

解析:烧结普通砖容重是1600至1800公斤每立方米.每一块的重量为2.4至3.0公斤.烧结普通砖简介:国家标准规定,凡以黏土.页岩.煤矸石和粉煤灰等为主要原料,经成型.焙烧而成的实心或孔洞率不大于百分之十五的砖.烧结普通砖应用:是传统的墙体材料,具有较高的强度和耐久性,又因其多孔而具有保温绝热.隔音吸声等优点,因此适宜做建筑围护结构,被大量应用于砌筑建筑物的内墙.外墙.柱.拱.烟囱.沟道及其他构筑物,也可在砌体中置适当的钢筋或钢丝以代替混凝土构造柱和过梁.

在表面判断烧结矿种亚铁高低有以下两种方法: 1.如果烧结矿种孔洞为大孔薄壁,其亚铁含量会比较高. 2.从颜色的变化来判断,有金属光泽的矿种含量低,呈瓦灰色的矿种含量高. 亚铁又称硫酸亚铁,又名绿矾.蓝绿色单斜结晶或颗粒.用于制铁盐.氧化铁颜料.媒染剂.净水剂.防腐剂.消毒剂等,医药上作抗贫血药.

玻璃烧结的做法: 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂.石灰石.长石.纯碱.硼酸等.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理.化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.

氧化镁是烧结矿的溶剂,作用是在高温状态下变成熔融状态,起到一个粘结作用.氧化镁是镁的氧化物,一种离子化合物.常温下为一种白色固体.氧化镁以方镁石形式存在于自然界中,是冶镁的原料.氧化镁有高度耐火绝缘性能.经1000摄氏度以上高温灼烧可转变为晶体,升至1500到2000摄氏度,则成死烧氧化镁或烧结氧化镁.

原料: 1.含铁原料,含铁量较高,粒度大于5毫米的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等: 2.熔剂,要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水百分之三左右,粒度小于3毫米的占百分之九十以上. 在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量: 3.燃料,主要为焦粉和无烟煤. 对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于百分之十,粒度小于3毫米的占百分之九五以上: 配料与混合: 1.配料,配料目的,获得化学成