等离子切割机弧压怎么设置

1.工作气压过低,等离子切割机工作时,如工作气压远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入气流小于所要求的值,此时不能形成高能量.高速度的等离子弧,从而造成切口质量差.切不透.切口积瘤的现象.气压不足的原因有:空压机输入空气不足.切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等.因此需要从这些方面逐个检查,发现问题及时改善. 2.工作气压过高,若输入空气压力过高,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度.产生原因主要是:输

如果输入空气压力大于0.45MPa,那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,削弱了等离子弧的切割强度.出现气压过高的原因主要有:空气压缩机的调节不当.空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等. 数控等离子切割机在工作时,如果输入的气压远远低于设备所要求的气压,这就使等离子弧的喷出速度减弱,输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量.高速度的等离子弧,从而造成切口质量差.切不透.熔渣堆积的问题.导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足.空气调节阀调压过低,

指的是连续使用的切割电流太大,超出了等离子切割机的额定负载率. 解决办法: 可以减小切割电流,或者切割一会让切割机休息一会. 等离子切割机简介如下: 1.定义: 利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法. 2.工业用途: 汽车,机车,压力容器. 3.切割方法: 一般等离子切割和空气等离子切割.

等离子切割机在使用时应注意的问题如下: 1.注意切割气流量是否调节合适: 2.是非接触式的切割枪,在不切割时最好不要空按开关: 3.保证等离子切割使用时的气流量,即空气压缩机储气量: 4.注意观察切割枪上电极电嘴的损耗情况,及时更新配件.

可以先从最简单的开始排查,看地线.电源线.割嘴有没有装好,机器内部有没有火花,电源线是否缺相等问题,再来进行判断. lgk-63 等离子切割机只出气不打火这个问题是由很多故障引起的: 首先确定按动割炬的控制开关"切割灯"是否亮,即:机器的主接触器是否吸合,可打开机盖观察,如果不吸合可断电后测量接触器线圈,如果没问题就是线路板坏了. 如果主接触器吸合正常,检查机器的引弧回路,从机器三相整流桥正极-引弧接触器,--引弧接线柱用万用表测量通断,特别看引弧接触器的主触头是否完好.引弧电阻的阻值

等离子切割机电极是钍钨极,外表镀铜.而喷嘴材质是纯铜. 等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.

等离子切割机打孔不圆的原因: 是电弧和气流的原因,气流稍偏就可能引起打孔不圆,但切割时是有引入线的,对整体影响不大. 等离子切割,是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.

等离子切割机切铝板飞溅大具体解决方法和步骤如下: 1.降低切割环境干燥度,使切割环境湿度增加,降低等离子切割机切铝板飞溅: 2.提高空载电压,使引弧和等离子弧稳定燃烧,降低等离子切割机切铝板飞溅: 3.增加切割电流,提高等离子弧的功率,降低等离子切割机切铝板飞溅: 4.增加气本流量,提高弧柱电压,增强对弧柱的压缩,降低等离子切割机切铝板飞溅: 5.提高切割速度,减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域,降低等离子切割机切铝板飞溅.

当铝厚度在4毫米以下时,切割效果比较好,4毫米以上时切割效果会减弱. 等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械.配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其对于有色金属切割效果更佳. 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.