FANUC数控车G代码

数控铣床:是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心: G代码:是数控程序中的指令,一般都称为G指令,使用G代码可以实现快速定位.逆圆插补.顺圆插补.中间点圆弧插补.半径编程.跳转加工等: M代码:是机床厂家自己定义的,一般的M3主轴正传,M4主轴反转,M5主轴停止,M6换刀,M19主轴定向,M代码除了几个是系统指定的以外,可以随意决定,没有统一规定.

G代码是数控程序中的指令.一般都称为G指令.使用G代码可以实现快速定位.逆圆插补.顺圆插补.中间点圆弧插补.半径编程.跳转加工. PLC是硬件,G代码是软件. 数控机床中G代表是一种文本格式的代码,数控系统中G格式不能够直接被PLC辨别的,一般需要另外转换工具或者通过I/O等方式实现与PLC的对接,而PLC本身就是用普通的PLC指令,伺服电机接受的信号有些是PLC给的,有些是数控系统给的(一般是通过G代码控制运控卡来实现)

梯形螺纹通常比三角螺纹螺距和牙型大,致使梯形螺纹车削时,吃刀深.走刀快.切削余量大.切削抗力大,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大.由于大多数经济型数控车低转速低扭矩原因,梯形螺纹数控车床上不得不采用小吃刀量快进给方式加工,加工中的刀路复杂,采用基本指令数控编程繁琐,而采用宏程序编程可以很好解决这一问题. 宏程序指令适合抛物线.椭圆.双曲线等没有插补指令的曲线编程:适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程:适合工艺路径一样,只是位置参数不同的系列零件的编程,较大地简化编程:扩展应用范围. 用

1.G是准备功能,G后面加2~3位数字组成G代码,比如:G00是快速定位,G01是直线插补,G02/G03是顺(逆)时针圆弧插补: 2.M是辅助功能,比如:M01是选择停止,M02是程序结束,M03是主轴正转,M04是主轴反转,M05是主轴停止.

数控车工作时X轴尺寸不准的原因如下: 1.数控车进行长时间的制作工作,使X轴上固定刀片的螺丝松动,引发X轴刀片的晃动,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 2.数控车长时间工作,控制X轴尺寸的发动机电阻增大,使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 3.数控车长时间工作,使X轴上刀片转动的轴承发生磨损,无法转动至尺寸所需的指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况.

数控车床上的"DP"代表径节罗纹,挑英制蜗杆时使用.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面.任意锥角的内外圆锥面.复杂回转内外曲面和圆柱.圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽.钻孔.扩孔.铰孔及镗孔等. 数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.把零件的加工工艺路线.工艺参数.刀具的运动轨迹.位移量.切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数

1.滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986. 2.滚丝用滚司机,工具是滚丝轮,搓丝用的是搓丝机,工具是搓丝板,是完全不同的两种机器. 3.相对来说搓出来的牙精度要高,滚丝前的直径需要很高的精度,一般在中经的范围内,取上差或是下差,视情况而定. 4.数控车床用滚花装置.技术方案一种数控车床用滚花装置,其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板,在T型槽板上安装有上支架和下支架,在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮.

1.刀具定位,锥度的起点坐标: 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标: 3.G0X30; 4.Z2.; 5.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 6.X40.Z-5.F0.12(2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标:此处为5x45度的倒角) 7.上面的程序FANUC系统还可以这样写 8.G0X30; 9.Z2.; 10.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 11.X40.A135.F0.12(2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度:

大螺距梯形螺纹的编法是:向左右"赶刀"的方法来车削.通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板.在实际生产中,可以直接套用模板,就可以正确.快速地完成新程序的编制,这样就节省编程时间,提高生产效率.