焊接结构工艺性设计有哪些要求

焊接结构的工艺性设计有较多要求,如下要求:

1、焊缝布置的设计,尽量布置在便于焊接的位置;尽量布置在平焊的位置;焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形;焊接方法选择,根据工件的尺寸、形状,工厂的焊接能力、焊接质量要求、效率、工艺可行性等来选择合适的焊接方法;

2、焊接接头的设计,焊接接头设计的依据:设计要求、焊接难易程度、焊接成本、施工条件;破口形式的设计:一般形式有IVXU四类,选择的依据就是:板材厚度、坡口加工方法、焊接工艺性、焊接方法、焊接位置、变形控制、熔透要求、经济型;焊材的选择; 优先选择可焊性好的焊材,否则要采取相应措施。

时间: 2024-09-02 15:24:28

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机械零件结构工艺性包括哪些内容

机械零件结构工艺性的内容包括以下三个方面: 1.零件结构对加工方法和制作成本的影响: 2.零件结构工艺性的主要影响因素: 3.零件结构设计的实际应用案例. 零件的结构工艺性是指:所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性,即难易程度.

零件结构工艺性主要涉及哪些方面

零件结构工艺性主要涉及以下三个方面: 有利于达到所要求的加工质量.合理确定零件的加工精度与表面质量,保证位置精度的可能性.有利于减少加工劳动量.尽量减少不必要的加工面积,尽量避免或简化内表面的加工.有利于提高劳动生产率.零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准刀具加工:减少零件的安装次数:零件的结构应便于加工,避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削.

铸件结构工艺性应有什么要求

1.要求:应尽量使生产工艺中的制模.制芯.装配.合型和清理等各个环节简化.节约工时.防止废品产生.符合合金铸造性能和要求: 2.铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程: 3.铸造是常用的制造方法: 4.制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件.

零件结构的工艺性是什么

1.零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性. 2.它包括零件的各个制造过程中的工艺性,例如零件结构的铸造.锻造.冲压.焊接.热处理.切削加工等.由此可见,零件工艺性涉及面很广,具有全面的综合分析. 3.零件工艺性分析,可以从零件尺寸和公差的标注.零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述.

焊接结构生产的特点

焊接结构生产的特点如下: 1.焊接接头的强度高: 2.焊接结构设计的灵活性大: 3.焊接接头密封性好: 4.焊接结构适合大型的或者重型的,单件小批量的简单结构的制造: 5.焊前准备工作简单: 6.结构的变更与改型快,并且简单: 7.成品率高.

中国古代的间架性设计是什么

中国古代的间架性设计是周朝创立的井田制和分封制. 井田制:井田制是我国古代社会的土地国有制度,西周时盛行.领主不得买卖和转让井田,还要交一定的贡赋.井田制保留有原始社会公有制.但其性质已是一种奴隶制下的土地剥削制度. 分封制:也称分封制度或封建制,由共主或中央王朝给宗族姻亲.功臣子弟.前朝遗民分封领地和相当的治权,属于政治制度范畴.

如何进行焊接结构的生产工艺分析

焊接结构生产工艺过程:是指由金属材料(包括板材.型材和其他零部件等)经过一系列加 工工序.装配焊接成焊接结构成品的过程.包括根据生产任务的性质.产品的图纸.技术要求和工厂条件,运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术.无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程. 焊接结构生产主要工艺过程:1.钢材复检入库.存储.发放:2.钢材预处理:矫正.矫平.除锈.涂防护导电漆:3.放样.划线.号料:4.下料:热切割(气割.等离子弧切割).冲裁.剪切等: 5.成形:弯曲.冲压.折边

化工装置工艺包设计包含哪些内容

想要建设一座化工装置,首先要有工艺包,工艺包是化工装置建设基础性的资料,那么工艺包如何设计呢,主要都包含哪些内容?下面小编来给你介绍一下. 方法/步骤 1 首先应该是工艺包设计基础,包含项目概况.原材料及产品规格.催化剂规格.公用工程规格.性能指标等等. 2 其次,应该是工艺说明,包括工艺原理.工艺流程.工艺数据.流程图.物流等. 3 物料平衡,主要说明装置的原料.公用工程的需求量以及产品的产量. 4 消耗量,每年原材料.催化剂.公用工程的消耗. 5 界区条件表,进出界区的各种物料的流量.温度.

热处理零件结构工艺有哪些要求

1.零件应尽量避免尖角.棱角 零件的尖角.棱角处容易产生过热.应力集中,导致裂纹产生.在设计零件时应将其设计为圆角或倒角. 2.零件截面厚度应力求均匀,零件截面尺寸差别较大时,容易造成冷却速度和组织转变不一致,产生很大的应力,导致较大的变形或开裂. 3.在大截面处开工艺孔,合理安排零件上孔洞位置等设计,使零件减少变形和开裂. 4.零件的形状应尽量对称和封闭,零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同,应力分布不均匀而产生变形,因此应将零件形状对称设计.