生铁能焊接吗

焊接厚的生铁件用生铁焊条在火焰下预热再焊接,一边焊接一边用锤子撞击分散焊接应力,焊接后保温,切勿长期焊接防止产生应力把工作裂开.铸铁焊接修补前,没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接,这样的焊接会造成二次裂纹,甚至使工件报废,更重要的是后续的铸铁焊接可能没办法进行,没有挽回的余地.

不可以.生铁又称铸铁,在生产中铸铁不作为直接焊接材料.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷,以及局部破坏的铸铁件.铸铁含碳量高塑性差,组织不均匀,焊接性很差,在焊接时,容易出现焊后易产生白口组织.焊后易出现裂纹.焊后易产生气孔等问题.

生铁与碳钢焊接属于异种金属焊接,这个时候焊接需要适合的铸铁与碳钢进行焊接.建议使用适合冷焊工艺的铸铁焊条焊接,焊接过程采用冷焊工艺术,尽量使用小电流进行焊接,才能确保焊接后不会有裂纹. 步骤: 焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽. 裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大.尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜.建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却.

1.根据铸铁焊接产品图及技术条件.产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法. 2.绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔.沟槽等工艺符号. 3.铸铁焊接绘出浇注系统.冒口的位置.形状.尺寸和数量,同铸试样的形状.位置和尺寸. 4.铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度. 5.标出铸铁焊接浇注位置和分型面. 6.绘出砂芯形状.砂芯分块线(包括分芯负数).芯头间隙.压紧环和防压环.积砂槽,标出有关尺寸和砂芯负,必要时设计芯骨形状.尺寸和吃砂量. 7.分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结

生铁焊接使用的是直流焊机,硅整流,或转子式.不能使用交流焊机,否则焊条容易粘连,现在一般都使用逆变焊机,一般建议使用506焊条焊接取代铸铁焊条,但一定要加热缓冷以免开裂. 适宜的焊接速度是以焊条直径.涂料类型.焊接电流.被焊接物的热容量.结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定.保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭.使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔.在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝.

普通的焊条常选用J506焊接, 1.焊接工艺原则上是要热焊接,通过对母体预热500度以上的温度,焊接过程做好应力释放,焊后做保温处理. 2.焊条,气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条.焊条的材料通常跟工件的材料相同. 3.焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的.根据国家标准"焊接用钢丝"的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢.合金结构钢.不锈钢三类.

1.焊条可根据铸铁的种类,选取不同的铸铁焊条.如果条件不允许和使用E5306.E5307也能焊接,但是效果没有铸铁焊条的焊接效果好: 2.烘干焊条,并且加温铸铁件.铸铁件要求加温至800度以上才能焊接: 3.焊接后,继续加温铸铁工件至800度以上,随炉冷却,或是用生石灰掩埋,或是用石棉被包裹,以求缓慢冷却,达到减小铸铁件内部应力的目的.

1.含碳量区别 2.性能区别 经验步骤: 1 含碳量区别.生铁:含碳量在2~6.69%的铁合金.又称"铸铁".除含碳外,还含:硅.少量硫.磷等,它可铸不可锻.熟铁:用生铁精炼而成的纯铁.含碳量在0.02%以下,又称"锻铁.纯铁".纯铁要求碳.磷.硫等杂质元素含量很低,其冶炼难度较大,制造成本远大于生铁和钢. 2 性能区别.1.熟铁性能:质地很软,延展性好,易变形,强.硬度均低,易锻造和焊接,用途不广.纯铁作为电工材料,具有高的磁导率,用于各种铁芯.还用作高级合金钢的

熟铁相较于生铁,更值钱些.熟铁是指用生铁精炼而成的比较纯的铁.含碳量在百分之0.02以下,又叫锻铁.纯铁.熟铁质地很软,塑性好,延展性好,可以拉成丝,强度和硬度均较低,容易锻造和焊接:生铁是含碳量大于百分之二的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在百分之2.11至百分之4.3,并含碳.硅.锰.硫.磷等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品.根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁.铸造生铁和球墨铸铁等几种.生铁性能为坚硬.耐磨.铸造性好,但生铁脆,不能锻压.