混凝土表面有水印是什么原因

主要有以下原因:

1、水和灰或其他配料的比例问题。解决方法:适当的加减水、灰以及其他配料的比例。

2、混泥土及其他配料的质量问题。解决方法:更换更好的材料。

3、模板松动引起的漏浆。解决方法:加固模板,以保证工程质量。

不同情况水印修复方法:1.小范围或者混凝土未干透时,针对局部可以用水刷子在有水印的局部均匀洒水,浇湿后,用木质的抹子试着磨平,再用水刷子均匀洒水后用铁抹子拉光。

2、大面积的水印,用电动打磨工具磨平,还可以再使用木抹子和水抹子二次压光。

3、施工过程中避免振动棒在混凝土中的过度振动,具体操作方法是,铺一定程度的混凝土后振动一次,振动的时间不要过长,切要在混凝土中移动振动,这样既可以避免振动不均产生的气泡和空心,还可以避免振动过度成的漏浆。

时间: 2024-11-28 15:02:16

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混凝土表面为什么要进行打磨

因为漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准,即混凝土表面凸起,所以才需要使用角模机即金刚磨盘)在混凝土表面进行打磨. 混凝土:简写为"砼",是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂.石作集料,与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌.成型.养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土.

混凝土表面怎么修复

混凝土表面的修复方法是: 1.用型号为30号或60号的金属磨片将混凝土表面粗磨整平: 2.将混凝土表面清理干净,检查混凝土表面的空洞大小及分布情况: 3.如有大的孔洞2厘米以上及局部破损严重的地方,考虑用手工修补: 4.配制手工修补砂浆,将修补剂和水泥按1比2的比例拌制成修补砂浆,根据缺陷孔洞的大小,可适当加入细沙和碎石骨料: 5.将配置混合后的砂浆填入到混凝土破损区域,自然晾晒36小时之后即可将混凝土表面修复.

混凝土表面回弹值不够怎么办

处理方法如下: 1.根据规范进行修正,可以使用混凝土硬化剂等提高混凝土表面的回弹值. 2.如果仍然达不到要求,需进行取芯操作. 混凝土,简称为砼:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂.石作集料:与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程.

混凝土表面浮浆是什么

混凝土主要是水泥,石子,沙子,添加剂,粉煤灰,矿渣,水这些基本不溶于水的物质组成,只是在一起和水混合均匀后,由水泥中的硅酸盐钙质粘土等和水起化学反应最后变成坚硬的混凝土. 所以混凝土表面出现的浮浆主要是水,水泥和杂质漂浮物,石子矿渣的灰尘等.

混凝土表面泛碱是什么原因

混凝土凝结硬化过程中,混凝土中水溶性组份随孔隙水迁移到表面,随着水分的蒸发,溶解在水中的组份沉淀后就会在建筑表面形成白色盐的堆积物,即是泛碱.主要原因有以下几个方面: 1.水灰比过大.水灰比过大使混凝土内游离水增多,混凝土泛碱的可能性增大. 2.与水泥本身有关,部分铝酸三钙含量低的水泥水化速度慢,容易产生泛碱. 3.外加剂掺入过多也会增加泛碱程度. 4.在混凝土的配合比和集料配方面,砂率过小或级配不良的拌和混凝土容易出现泛碱. 5.混凝土原材料内部可溶性盐和碱含量过高,在一定条件下析出的碱量越多

混凝土表面泛白的原因

所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙,也有其它碱类泛白.由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失.初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱.经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白,这种泛白与水泥品种.用量.混凝土密实度.吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水.内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白.目前对泛白现象的预防措施是:在满足施工浇捣允许的前提下,减少施工拌和水量:在有条件时,增加混凝土周围的空气含水率,放慢干燥

剪力墙混凝土表面沙化什么原因

1.表面层达不到强度而沙化.采用泌水性大的水泥配制混凝土. 2.混凝土配合比不当或砂.石子.水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少.石子多. 3.混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实. 4.钢筋设置较密,粒径过大的石子或坍落度较小. 5.模板表面粗糙或黏附的水泥浆等杂物未打磨干净,拆模时表面不粘坏. 6.模板表面为涂刷隔离剂或隔离剂涂刷量过大.

什么是混凝土表面泛碱

普通混凝土为硅酸盐,遇空气或者墙体内的水气,硅酸根离子发生水解反应,生成的氢氧根与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物(化学性质为碱性),遇到气温的升高,水蒸气蒸发,将氢氧化物从墙体中析出,随着水分的逐渐蒸发,氢氧化物就被析出于混凝土水泥表面,日积月累,使得原本装饰的涂料或者油漆等物被顶起,不再黏附墙面,就发生泛白.起皮.脱落,这一过程称之为"泛碱".

混凝土工程路面断裂是什么原因

混凝土工程路面断裂的原因: 工程设计不足:设计对重载特别是超重载考虑不足,设计板厚度不够,总体结构偏于简单,造成路面板的断裂.另外,对轴载的年增长率考虑不足,造成路面板的设计厚度不足,引起路面板的断裂:材料质量和配比不合格:由于施工现场管理的不够健全,造成混凝土浇筑时使用了不合格的材料和不严格的配比:路基施工不符合规定:对于地基不良的路段,没有等路基沉降率达到限定要求时就仓促施工提前浇筑路面板.通车后地基产生过大沉降或沉降不均匀造成路面板的断裂:路面施工不满足要求:水泥混凝土面层施工厚度未达到设