什么是影响水泥的凝结硬化速度

因为初凝时间不宜过短以便施工时有足够的时间来完成混凝土和砂浆拌合物的运输.浇捣或砌筑等操作;终凝时间不宜过长使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化,以利于下一道工序的及早进行.因而规定.(水泥从加水开始,到水泥浆失去塑性所需的时间,包括初凝和终凝时间.初凝时间水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间不得早于45min:终凝时间水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间不得迟于6.5h.)

凝结时间的话,分成初凝和终凝.当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝,当混凝土完全失去塑性就叫做终凝. 一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关.对普通水泥而言,初凝不小于45min,终凝不迟于10h.混凝土也差不多. 但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂,会影响正常的凝结时间,尤其是外加剂.混凝土外加剂分很多品种,有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等,可以延长或者缩短凝结时间. 一般来说,凝结时间过长,对后期强度影响不是很大.混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关.但是如果凝结时间过长,而在这

要规定水泥的凝结时间,是因为要保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌.运输.浇捣和砌筑.水泥的凝结时间,国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,一般为1-3h,终凝时间不得迟于6.5h:普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝不得迟于10h.

混凝土在运输.振捣.泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土析水. 析水是新拌混凝土工作性一个重要方面.通常,描述混凝土析水特性的指标有析水量和析水率.混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易析水:混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量析水和离析,大量的自由水析出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重析水.

硬化后的水泥浆体,称为水泥石,是由胶凝体.未水化的水泥颗粒内核.毛细孔等组成的非均质体.水泥石的硬化程度越高,凝胶体含量越多,水泥石强度越高. 影响水泥石凝结硬化的因素有: 1.水泥熟料的矿物组成和细度. 2.石膏掺量:掺入石膏可延缓其凝结硬化速度. 3.养护时间:随着养护时间的增长,其强度不断增加. 4.温度和湿度:温度升高,硬化速度和强度增长快:水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行,因此要有一定的环境湿度. 5.水灰比:拌合水泥浆时,水与水泥的质量比,称为水灰比.水灰比愈小,其凝结硬化速

水泥安定性:反映水泥浆体硬化后体积的变化情况.通常理解为膨胀.安定性不合格会造成水泥制品膨胀开裂严重的碎裂等. 水泥的安定性即体积安定性,是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性.如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故. 1.引起水泥安定性不良的原因有很多,主要有以下三种:熟料中所含的游离氧化钙过多.熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多.熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在

水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性能,关于水泥的体积安定性的信息如下: 1.如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故. 2.安定性不合格的水泥应作废品处理,不能用于工程中. 3.引起水泥安定性不良的原因主要有三种,分别为熟料中所含的游离氧化钙过多.熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多.

水泥安定性沸煮箱煮15分钟左右.水泥安定性亦称"水泥体积安定性,反映水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀情况.水泥中如含有过量的游离石灰.氧化镁或三氧化硫,在凝结硬化时会发生不均匀的体积变化,出现龟裂.弯曲.松脆和崩溃等不安定现象.水泥质量的重要指标之一.如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故.安定性不合格的水泥应作废品处理,不能用于工程中.国家标准规定,硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过5.0%,

水泥凝固剂对强度有一定影响,但影响不大. 水泥凝固剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂,速凝剂主要应用于喷射混凝土和喷射砂浆工程中,随着经济发展和技术进步,速凝剂的使用范围越来越广. 在地下工程.隧道工程.堤坝边坡加固.堵漏水工程.滑模工艺施工.道路抢修.喷锚支护等,大量采用了速凝快硬技术,速凝剂以独特的效应.灵活的适应性,引起各国工程技术人员的重视.