什么是塔板理论

塔板理论是色谱学的基础理论,塔板理论将色谱柱看作一个分馏塔,待分离组分在分馏塔的塔板间移动,在每一个塔板内组分分子在固定相和流动相之间形成平衡,随着流动相的流动,组分分子不断从一个塔板移动到下一个塔板,并不断形成新的平衡。一个色谱柱的塔板数越多,则其分离效果就越好。

时间: 2024-11-06 08:10:13

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塔板理论是什么

简介: 中文名:塔板理论. 提出者:马丁和欣革. 范畴:色谱学. 理论:塔板理论将色谱柱看作一个分馏塔. 意义:导出了色谱流出曲线方程. 马丁和欣革最早提出塔板理论,将色谱柱比作蒸馏塔,把一根连续的色谱柱设想成由许多小段组成.在每一小段内,一部分空间为固定相占据,另一部分空间充满流动相.组分随流动相进入色谱柱后,就在两相间进行分配.并假定在每一小段内组分可以很快地在两相中达到分配平衡,这样一个小段称作一个理论塔板,一个理论塔板的长度称为理论塔板高度.经过多次分配平衡,分配系数小的组分,先离开蒸馏

什么是理论塔板它的特点是什么

理论塔板是相对于真实塔板而言,是指在其上气.液两相都充分混合,且传热和传质过程阻力均为0的理想化塔板.由于板上气液两相接触面积和接触时间是有限的,因此在任何形式的塔板上,气液两相难以达到平衡,即理论塔板是不存在的.理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准.通常,在精馏计算中,先求得理论塔板数,然后利用塔板效率予以修正,即求得实际板数.引入理论板数,对精馏过程的分析和运算时十分有用的.很多时候,在做色谱实验时,评价柱效时也用理论塔板数来做以参考.理论塔板数越高,柱效越高.

短板理论和长板理论矛盾吗

短板理论和长板理论由于涉及方面不同,所以两者不矛盾,短板理论涉及的属于需要齐头并进的方面,而长版理论所论述的属于可以用其他方面弥补短板的部分,两者无明显联系. 短板理论又称"木桶原理"."水桶效应".该理论由美国管理学家彼得提出:盛水的木桶是由许多块木板箍成的,盛水量也是由这些木板共同决定的.若其中一块木板很短,则盛水量就被短板所限制.这块短板就成了木桶盛水量的"限制因素",或称"短板效应".短板理论也就是我们经常所说的主要矛

短板理论是什么

短板理论又称木桶原理.水桶效应.该理论由美国管理学家彼得提出:盛水的木桶是由许多块木板箍成的,盛水量也是由这些木板共同决定的.若其中一块木板很短,则盛水量就被短板所限制.这块短板就成了木桶盛水量的限制因素或称短板效应. 若要使木桶盛水量增加,只有换掉短板或将短板加长才成.

什么叫理论塔板数

理论塔板数,色谱的柱效参数之一,理论塔板数取决于固定相的种类.性质,粒度,粒径分布等,填充状况,柱长,流动相的种类和流速及测定柱效所用物质的性质. 踏板理论: 1.马丁和欣革最早提出塔板理论,将色谱柱比作蒸馏塔,把一根连续的色谱柱设想成由许多小段组成,在每一小段内,一部分空间为固定相占据,另一部分空间充满流动相. 2.组分随流动相进入色谱柱后,就在两相间进行分配,并假定在每一小段内组分可以很快地在两相中达到分配平衡,这样一个小段称作一个理论塔板,一个理论塔板的长度称为理论塔板高度,经过多次分配平

精馏塔最高塔板效率是多少

理论上可以到达百分之百,实际在百分之40到百分之60徘徊. 理塔板效率是论塔板数与实际塔板数之比,它的数值总是小于1.其中最具代表的是丙烯精馏塔板效率,它从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析,认为丙烯精馏塔板效率高是符合实际的,并对丙烯精馏塔的设计提出了建议. 随着催化裂化装置工艺技术的进步.原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用,液态烃产量不断增加,特别是作为气体分馏装置经济效益核心的丙烯产量更是呈现出大幅上升的趋势.一般气体分馏

浮阀塔有哪些优缺点

浮阀塔板的主要优点是:效率高,操作弹性大,处理能力好,雾沫夹带小,接触时间长,传质效果好. 主要缺点:蒸汽沿着上升蒸汽孔的周围喷出,仍然有液体的逆向混合,因而会降低传质效率,另外阀片容易卡住,影响其自由开启.

水洗塔的原理

水洗塔由塔体,塔板,再沸器,冷凝器组成.由于水洗塔是进行粗分离的设备,所以塔板数量一般较少,通常不会超过十级. 水洗塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应,且产物应容易液化,粉尘等杂质不易液化或凝固.当混合气从水洗塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用,水洗塔就是根据这一原理设计和制造.

什么是淹塔

淹塔:在精馏过程中,自某块塔板往上液体逐渐积累,以至充满部分塔段,使上升气体受阻,使气,液两相的传质传热过程不能正常进行,这就叫淹塔. 现象:淹塔时会使塔顶温度下降,回流罐液面下降,塔底液面和压力增高. 原因: 1.沉降管堵死.回流液无法下流.开工时铁屑.焊渣等杂物,正常生产中设备腐蚀物的沉积,或者液体中的固体析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞. 2.液体量太大,使降液管超负荷. 方法: 1.适当降低进料量和回流量. 2.如设备故障,则停工处理.