为什么淬火后要深冷处理

淬火后硬度最高的一般是工具钢和轴承钢,它们的硬度一般在HRC62以上,最高可达到HRC68. 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度.硬度.耐磨性.疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求.也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性.耐蚀性等特殊的物理.化学性能.

淬火后要回火,其目的是: 1.消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂: 2.调整工件的硬度.强度.塑性和韧性,达到使用性能要求: 3.稳定组织与尺寸,保证精度: 4.改善和提高加工性能. 因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序.通过淬火和回火的相配合,才可以获得所需的力学性能.按回火温度范围,回火可分为低温回火.中温回火和高温回火.将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺.回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳定状态.在不

1.水:水是冷却能力较强的淬火介质.来源广.价格低.成分稳定不易变质.缺点是在C曲线的"鼻子"区500到600摄氏度,水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成"软点":而在马氏体转变温度区100到300摄氏度,水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂: 2.油:冷却介质一般采用矿物质油.如机油.变压器油和柴油等.机油一般采用10号.20号.30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高,目前使用

可能原材料本身有裂纹:碳浓度梯度有问题:零件形状影响,尖角等应力集中处容易裂纹:回火不及时:磨削裂纹:冷却时速度不一样,产生较大的内应力,产生裂纹:淬火前内部有裂纹或表面光洁度不够,产生了表面裂纹叠加.

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法,其目的是使工件具有良好的综合机械性能.高温回火是指在500-650℃之间进行回火.调质件大都在比较大的动载荷作用下工作,它们承受着拉伸.压缩.弯曲.扭转或剪切的作用,有的表面还具有摩擦,要求有一定的耐磨性等.

铁淬火可以开刃. 开刃指南: 刀头大小.高低的尺寸差异将直接影响锯片的径跳,而影响锯片的切割质量和效率:锯片安装前,需要在开刃机上采用机械开刃,可节省时间并保证开刃的质量:未开刃的刀头正式使用前应先用强磨蚀性材料,进行开刃,方可使用:锯片在使用过程中会磨蚀.打滑,可用耐火砖等方式进行开刃修复.

1.把磨好的刀竖直插入炉中.加热至刃部通体为亮红色.不可狠烧以免刀身弯曲或出现熔化点.钳出插入淬火液中,手轻微搅动.当响声和抖动停止后拿出. 2.如果刀刃对称,此时变形相对较小.如果是单面开刃,刀会向刀背方向弯曲.这就是日本刀为什么会从唐直刀变弯了.不想变形,造型时就要开假刃. 3.其实古代时的吴钩就是淬火后的变形.开刃的不同弯曲也不同.正是作刀的乐趣之一.淬火液可以是自来水,也可以是油.

淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质.冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂.淬火油系列产品新型配方成分主要有催冷剂.防锈剂.分散剂.抗氧剂.基础油,要分析出它的配比以及具体的含量的话需要用到英格尔技术的配方分析技术.

1.把淬过火的钢重新再放进热处理的炉子里,加热到500度,保温两个小时: 2.把淬火后的钢取出来放在空气中冷却到室温,钢的硬度一般应该在HB200到230: 3.若想把钢的硬度退到淬火前的硬度,就将炉温升到850度,随着炉冷却下来,钢的硬度便会下降.