混凝土试配强度如何确定

根据初步计算配合比配成混凝土拌合物,先测定混凝土坍落度,同时观察粘聚性和保水性.如不符合要求,按下列原则进行调整: 1.当坍落度小于设计要求时,可在保持水灰比不变的情况下,增加用水量和相应的水泥用量(即增加水泥浆用量). 2.当坍落度大于设计要求时,可在保持砂率不变的情况下,增加砂.石用量(相当于减少水泥浆用量). 3.当粘聚性和保水性不良时(通常是砂率不足),可适当增加砂用量,即增大砂率. 4.当拌合物显得砂浆量过多时,可单独加入适量石子,及降低砂率.

1.首先要进行混凝土配合比的设计,即混凝土各组合材料数量的比例关系. 2.其次要根据混凝土的强度进行调配,以达到混凝土强度的基本标准,且符合经济原则. 3.最后要根据材料的持久性和承载力进行一一匹配,达到技术要求.

表示式: 混凝土立方体抗压强度标准值用fcu,k表示. 标准; GB50107<混凝土强度检验评定标准>规定:立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28天龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值.混凝土强度代表值的确定,应符合下列规定: 1.当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均未超过中间值的15%时,取3个试件强度的算数平均值做为每组试件的强度代表值. 2.当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差高于中间值的15%时,取中间值

为了验证混凝土或混凝土结构而在混凝土中或混凝土结构中抽取材料而制成物件或特意制成某些构件,进行某些试验,获取某些数据,这些物件或构件,叫混凝土试件. 举例:最常见的是混凝土试块,在混凝土拌制出料口或浇筑地点,抽取材料,制成试块,达到强度后,进行抗压试验,获取试验数据,从而验证混凝土强度是否满足要求.

混凝土试压件: 指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称. 通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂.石作集料:与水,可含外加剂和掺合料按一定比例的配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程. 制备混凝土时,首先应根据工程对和易性.强度.耐久性等的要求,合理地选择原材料并确定其配合比例,以达到经济适用的目的.混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行. 材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法.混凝土材料是一种耐久

1.混凝土抗折强度等于破坏荷载与支座间距的乘积,再除试件截面高度的平方与截面宽度的乘积. 2.材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力.又称抗弯强度,断裂模量.耐火泥料或陶瓷材料受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力.用破坏弯曲力矩(牛·米)与折断处的截面阻力矩(立方厘米)之比值表示,单位为帕.试验在通用万能材料试验机上进行.

1.一般情况下,普通混凝土静置三天后强度会达到30%以上,7天达到50%,14天达到70%,28天会达到工程强度.实际浇完的混凝土其强度上升和许多因素有关. 2.影响混凝土强度的因素: (1)水泥细度,近10数年来水泥细度多偏细,水化反应快,早期强度高,夏天三天即达50%或以上的多的是.这时一定要注意养护,防止产生过多.过大裂缝. (2)养护条件,温度较高,覆盖较好,养护及时强度提高的快. (3)外加剂影响,尤其减水剂,有增加早期强度作用. (4)成品水泥中掺合料品种.数量,以普通硅酸盐水泥为例

提高混凝土的强度中的主要方法是: 1.水灰比和水泥的强度等级是决定混凝土的强度的主要因素. 水泥石混凝土中的活性因素,其强度的大小直接影响到混凝土强度的高低.在相同的情况下,水泥的强度越高,混凝土的强度就越高. 2.养护时候的湿度和其温度适宜也是提高混凝土强度的一种主要方式. 温度.湿度是通过对水泥水化过程所产生的影响而起作用的.养护温度高可以增大初期水化速度,混凝土初期强度也高.在养护温度较低时候,由于水化速度缓慢,具有充分的时间去扩散,从而使水化物在水泥石中均匀的分布,有利于后期强度的发展.

一.混凝土配合比不变,可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度: 二.控制水灰比,或使用需水量小的干硬性砼施工.适当降低水灰比,可有效控制水泥浆层厚度,充分发挥集料的骨架作用,最终增强混凝土强度: 三.优化设计工艺流程,混合料拌和振捣机械化: 四.选择级配优良.砂率适中的高强度碎石: 五.采用湿热处理养护混凝土.将静停8到10小时的混凝土构件放在温度175摄氏度.0.8兆帕的蒸压锅中进行养护: 六.适量添加外加剂和掺合料.添加早强剂能够提高混凝土早期强度,添加减水剂可降低掺水量,提高混凝土耐久性的