石子不洗石对混凝土构件的影响

速凝剂对混凝土强度的影响有:速凝剂可以使混凝土的早期强度有所提高,增大了砂浆和水泥的收缩.具体影响原因如下: 1.对混凝土性能的影响一般情况下,未掺速凝剂的水泥凝结速度随温度升高而加快,但对掺速凝剂的水泥,其相对强度随温度降低而升高,当温度升高到30摄氏度时,在水泥中掺加速凝剂,则对终凝时间和28d混凝土强度极为不利. 2.对混凝土抗裂性的影响,根据掺无碱和低碱速凝剂对混凝土抗裂性试验结果表明,掺低碱速凝剂混凝土裂缝数量多,初裂时间早. 3.速凝剂带的碱与水泥带的碱性质一样,增大了砂浆和混凝土的

混凝土构件要进行养护的原因如下: 混凝土浇注后,如气候炎热.空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落:混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹:养护混凝土是为了保证混凝土的水化作用充分,使其强度提高.

3到10天大概降低十分之一的强度,28天降低在二十分之一以内,以后越来越小.限制膨胀率越大对混凝土强度的损失也越大,国标中要求的万分之1.5的膨胀率,少有达到,因为与水泥的适应性很强.另外膨胀剂的含减量大小也会影响混凝土的质量.一般来说添加外加剂会有所好转,另外有的公司产品中添加激化剂的也要好些.

影响主要如下: 1.砂石含泥量过大降低混凝土骨料界面的粘结强度,降低混凝土的抗拉强度,对控制混凝土的裂缝不利: 2.降低水泥浆对粗骨料的握裹力,降低混凝土强度: 3.含泥量过大会导致水泥与碎石间内摩擦力减小: 4.含泥量过大可能对钢筋产生腐蚀作用,降低钢筋强度.

对于同样矿物组成与化学组成的水泥,水泥磨得越细,即细度越大,水泥的表面积越大,水泥与水的水化反应速度就越快,因此水化放热越快.凝结时间越短.强度发展也越快,早期强度与后期强度相对也高.所以,同样的水泥孰料与石膏混合粉磨,磨到不同细度就可以制成不同标号的水泥.但是,水泥并不是越细越好,对于不同的应用有一个适宜的细度范围.例如,浇筑大体积混凝土结构,水泥太细,水化放热过快使温控困难,混凝土收缩增大,裂缝危险性增大.此外,水泥磨得越细,生产成本越高.

碳化对混凝土的性能影响有降低耐久性和强度,但是可以提高抗渗性.抗冻性和抗蚀性. 混凝土表面碳化即中性化.对于钢筋混凝土来说,中性化意味着混凝土的碱性降低.当中性化深度达到钢筋表面时,钢筋在混凝土中就失去碱性保护,为钢筋生锈创造了有利条. 但对于混凝土来说,表面碳化却能提高混凝土表面密实性,因而使混凝土的抗渗性.抗冻性和抗蚀性得到相应地提高.

水泥碱含量指水泥中碱物质的含量. 水泥的碱含量过高对混凝土工程的影响主要体现在以下几个方面: 1.水泥碱含量较高,破坏了水泥的缓凝机理,需水量增加,对水化作用不利: 2.水泥碱含量较高,影响水泥与减水剂的相容性.适应性能.增加混凝土用水量,导致坍落度损失快,严重影响混凝土拌合性能,对现场施工不利: 3.水泥碱含量较高,容易与活性骨料发生碱骨料反应,对混凝土耐久性不利.

1.温度对混凝土的质量影响很大,一般混凝土应在18-23度之间标准养护.温度越高,混凝土的强度上升越快,反之则慢.在-5度时,混凝土浇注工作必须停止,如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施: 2.刚出机的混凝土,温度过高,会造成闪凝或者假凝: 3.已经养护中混凝土,温度过高,会使混凝土中温度升高,产生裂缝: 4.混凝土原材料,是由水泥.石灰.石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性,进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度.

温度对混凝土的质量影响很大,一般混凝土应在18至23度之间标准养护.温度越高,混凝土的强度上升越快,反之则慢.在零下5度时,混凝土浇注工作必须停止,如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施了. 温度对混凝土强度影响很大,冬季施工应该做好保温措施,模板底部要做好保温工作,浇注完混凝土后就是覆盖薄膜.草帘子.棉被等.防止在混凝土在达到临界强度前受冻.