如何做好车间现场管理

5S的含义是整理.整顿.清扫.清洁和素养.做好车间5S管理就需要深入贯彻5S理念. 1.整理:把要与不要的人.事.物分开,再将不需要的人.事.物加以处理. 2.整顿:把需要的人.事.物加以定量.定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章.制度和最简捷的流程下完成作业. 3.清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常. 4.清洁:整理.整顿.清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动

车间5s管理工作要求做到以下几点: 1.车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情: 2.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发.刮须.修指甲.洗澡等: 3.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的"清洁",待人要讲礼貌.要尊重别人: 4.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气.粉尘.噪音和污染源,消灭职业病. 5.努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作.生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界

1.确保安全:通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒:因不遵守安全规则导致的各类事故.故障的发生:因灰尘或油污所引起的公害等.因而能使生产安全得到落实. 2.扩大销售:5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁.整齐.安全.舒适的环境:一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖. 3.标准化:通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动.作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础. 4.客户满意:由于灰尘.毛发.油污等杂质经常造成加工精密

1.建立检验标准及检验流程,并培训人员. 2.首件确认流程,关注新产品的运用以及制造过程. 3.建立品质异常处理流程,以便处理生产中的问题. 4.严格执行作业指导书,正确指导员工工作. 5.建立各检验站的管制图进行数据量化控制.

1.坚持以生产现场为主体,是加强车间现场管理的基础.现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识,而且应健立健全相应的现场管理制度保障,用以约束员工的行为. 2.坚持以员工为管理主角,车间现场管理才能创出最佳效果.公司的发展壮大离不开高素质.能拼搏.善打硬仗的熟练员工,在生产现场管理过程中,必须以员工为主角,把改善员工的劳动条件.生产环境当作核心之一,最大限度地满足员工越来越高的.应有的需求. 3.坚持以工艺创新为动力,是提高现场管理水平的有力保障.车间现场管理水平的提高是一个渐进的过程,需要及时总

强化车间,改善车间现场管理,保证产品质量和车间安全生产,逐步提高生产效率,是企业发展的当务之急,那么,如何提高现场管理生产效率呢? 方法/步骤 1 1.对动作进行分析,简化工作过程. 2 2.工作过程简化之后,对生产线效率的计算,用数据说话,使加工过程流畅. 3 3.双手器具制作,提高生产效率. 4 4.对于效率低的环节,要从源头上去查找问题. 5 5.设立奖励基金,生产快的和慢的,多的很少的,质量好和质量坏的分开档次进行考核.对于做的快,做的好,进步快的给予奖励. 6 6.设立平均产量,按照产

裁片周转车定置定位,周转车标准化,做好现场5S管理设备维保及时,点检及时刀模台账管理,快坏了有人查看,刀模出入库有记录,防止员工领错刀模,裁错产品计件工资制,推行了工作效率会高很多自动化设备引进,比如自动铺料机全员参与设备维保,全员TPM,使得停机率降低,并且统计停机率车间现场质量统计,工艺纪律管理,有没有按照操作说明书的要求操作安全管理拉动式管理,减少库存试试,看能多大程度降低库存,库存时间统计,超过一周的有多少物料,超过1个月的有多少物料,效果比较惊人减少人员试试,把减少的人工资增加给别的员

如何加强作业现场管理, 方法/步骤 1 为降低生产相关的安全风险,各企业要进一步加强作业现场管理,实行作业审批制度. 2 进入作业现场前须严格落实安全技术逐级交底制度,并纵向延伸到全体作业人员,严格落实安全生产操作规范和规定. 3 在进行特殊作业如高空吊装作业.有限空间作业时,必须有保证安全的具体措施方案,明确各级各岗责任人和监护人. 4 要强化建设施工项目现场安全检查,遇雷雨.大风等极端天气时要按规定及时停止室外高空作业. 5 做好恶劣天气的预警和防范工作,严禁冒险作业.各企业要高度重视和加强

"6S现代管理"由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.