络筒与并纱工序有什么要求

棉纺不是纯棉.棉纺就是把棉纤维加工成为棉纱.棉线的纺纱工艺过程.这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱.中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等.棉织物服用性能产好,价格低廉,且棉纺工序比较简单,所以在纺织工业中占首要地位.而细纱以前的工序,统称为前纺,包括开清棉.梳棉.并条.粗梳.粗纱等,依原棉的纤维长度,含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺:前纺加工之前,必须先进行原料选配.细纱以后的加工,有络筒.并纱.拈线.摇绞等.

棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤,其产品有纯棉纱.纯化纤纱和各种混纺纱等.在棉纺纺纱系统中,根据原料品质和成纱质量要求,又分为普梳系统.精梳系统和废纺系统. 棉纺是把棉纤维加工成为棉纱.棉线的纺纱工艺过程.棉织物服用性能产好,价格低廉,且棉纺工序比较简单,因此在纺织工业中占首要地位.棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的,因此细纱机有时也称纺纱机.而细纱以前的工序,统称为前纺,包括开清棉.梳棉.并条.粗梳.粗纱等,依原棉的纤维长度,含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺:前纺加工之前,须先进行原

筒子自络即络筒,指的是将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱,便于包装,运输及工序加工等. 络筒工序的注意事项: 1.筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率,筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输: 2.卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好: 3.要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头: 4.筒子上纱线的结头要小而牢: 5.不损伤纱线原有的物理机械性能.

棉花由棉农或者机器收获之后被轧花厂收购,经过轧花工序制成棉包,然后销售给纺纱企业及纱厂. 纱厂的流程是:棉包拉入车间,经过机器开松.除杂.梳理.欠伸.加捻然后制成纱线. 各工序的名称分别是:清花.梳棉.头道并条.条并卷.精梳.二道或三道并条.粗纱.细纱.络筒.并线.倍捻,细纱工序出来的是单纱,倍捻工序出来的是股线.

棉纱的生产制造方法比较复杂,一般来讲,目前有两种纺纱的方法,即普梳纺纱和精梳纺纱. (1)普梳纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验. (2)精梳纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验.

一.水质要求. 筒子纱染色对水质要求较高,一般要求为:含游离氯&0.05mg/L:硬度&25mg/kg:混浊度&3°:含铁&0.1mg/kg.水质含氯偏高,对氯敏感的活性染料就会发生色变,造成筒子纱外层与内层色差. 水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒,在染色时,筒子纱如同一个"过滤器",其杂质等在纱层中吸附,使之不能正常流通,能导致内.外层色差. 水中含Fe2+.Fe3+量过多,会使漂白.浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈,且在氧漂

筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上,然后将许多的筒子装入染色缸.筒子纱染色机基本操作流程:松筒.装笼.染色.烘干.倒筒.纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色,影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多,如染料的性能直接到大小样的差异,络筒工序与染色质量关系密切,络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏,容易出现内外层色差,不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果.

绢丝是绢纺工程的产品.绢纺是把养蚕.制丝.丝织中产生的疵茧.废丝加工成纱线的纺纱工艺过程.绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并,在环锭拈线机上加拈成股线,再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵,通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒,使绢丝表面洁净,光泽增强,最后摇绞并打成小包.传统的绢丝纺采用切绵.圆梳的方法制取精绵,称为圆梳工艺.制得的精绵绵粒少,纺出的绢丝外观光洁;另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机,称精梳工艺,纺出绢丝绵粒较多,洁净度较差.

一名优秀的纺织工艺员不仅要对数据敏感,及时发现不良数据,还要对工艺参数优化,牵伸系统合理配置,机械波的分析等全面的了解和掌握: 1.对产品质量控制指标要熟悉,对测试数据要有敏感性,以便及时发现问题,解决问题,避免疵纱的产生: 2.要学会观察和使用在线监测功能,了解设备的运行状态和生产控制: 3.合理设定络筒电清清纱工艺: 4.要不断学习,提高自己的专业知识和创新能力.