混凝土产生碳化的原因是什么

混凝土碳化的原因是受到一种化学腐蚀,空气中CO2气体通过硬化混凝土细孔渗透到混凝土内,与其碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水,使混凝土碱性降低的过程称为混凝土碳化,又称作中性化. 碳化后使混凝土的碱度降低,当碳化超过混凝土的保护层时,在水与空气存在的条件下,就会使混凝土失去对钢筋的保护作用,钢筋开始生锈.可见,混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化,对于素混凝土,碳化还有提高混凝土耐久性的效果,但对于钢筋混凝土来说,碳化会使混凝土的碱度降低,同时,增加混凝土孔溶液中氢离子数量,因而会使混凝

混凝土开裂的主要原因: 1.粗细骨料中的含泥量过多容易造成混凝土收缩率的增大: 2.所采用的集料颗粒级配不良或使用不合适的间断级配,将会引起混凝土收缩率的增大,从而导致裂缝的产生: 3.所采用的骨料粒径越细.针片含量越大,单方混凝土的用水量.用灰量也越大,从而导致收缩率的增大: 4.如果混凝土的掺和料.外加剂不合适的.或者掺量不当,也会大大增加混凝土的收缩率: 5.水泥品种也是导致混凝土裂缝的原因之一,例如矿渣硅酸盐水泥收缩性比普通硅酸盐水泥大: 6.混凝土强度和水泥等级也对混凝土裂缝产生一定的

混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀.空气中二氧化碳气渗透到混凝土内,与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水,使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化,又称作中性化. 检测原理:电涡流传感器接通电源时,其前置器会产生高频电流信号,该信号可在探头头部产生交变磁场,并在其附近位置的金属导体表面产生电涡流场,其变化符合麦克斯韦公式导出的特定非线性函数,而通过变化即可利用函数计算出规定时间内的混凝土收缩情况.

1.浇筑管理不当.布料不匀.首先,正是由于灌注顺序.布料不规范等原因,导致构件中的砂石未均匀,从而对混凝土强度产生一定的影响.比如:麻面.孔洞等不良现象的产生,给工程质量形成隐患,也可能构成重大的质量问题. 2.施工现场要求坍落度过大.混凝土构造处因为钢筋太过紧密,施工方为了便于施工,要求塑化性及可泵性大,导致骨料沉淀,部分构造浆体集中,导致混凝土构造强度不匀,密实度差,影响混凝土的承载能力. 3.混凝土振捣顺序和方法不当.混凝土振捣没有根据约定顺序进行,振捣办法不当或部分漏振,从而导致局部砂石

1.若搅拌机的设备出现故障,导致坍落度失控,导致混凝土强度不够. 2.若水泥出现过期.受潮.配料不好.空隙大.含泥量大.杂质多等原因造成的. 3.混凝土的配合比没有按照程序走,计量不准. 4.在施工中水量加的过多,导致水灰比增大. 5.混凝土加料的顺序弄错,或者搅拌时间太少,导致搅拌物不够均匀. 6.冬期施工,天气较为寒冷,没有做好保温措施. 7.夏季施工,天气炎热,试件没有做好覆盖措施. 8.混凝土试块没有振捣密实,养护工作不到位,早期出现脱水或被外力砸坏等情况.

混凝土徐变:混凝土在某一不变荷载的长期作用下,即应力维持不变时,其应变随时间而增长的现象. 产生徐变的主要原因: 水泥胶体的塑性变形: 混凝土内部微裂缝的持续发展. 影响徐变的因素: 内在因素:砼组成成分和混凝土配合比:水灰比较大时,徐变较大:水灰比相同,用水量较大时,徐变较大:骨料级配好,最大粒径较大,弹性模量较大时,混凝土徐变较小. 环境因素:养护及使用条件下的温湿度.

裂缝产生的原因: 1.干缩裂缝:由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同. 2.塑性收缩裂缝:混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩. 3.沉陷裂缝:由于结构地基土质不匀.松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致,或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致. 4.温度裂缝:由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应

收缩裂缝.收缩裂缝是由湿度变化引起的,它占混凝土非结构性裂缝中的主要部分.塑性收缩裂缝.塑性收缩裂缝发生在混凝土塑性阶段,终凝之前.其形成原因是混凝土浆体中水分流向表面并迅速蒸发,随着失水的增加,毛细负压产生的收缩力使混凝土表面产生急剧的体积收缩.沉降收缩裂缝.沉降收缩裂缝约在混凝土浇筑后半小时发生,并在硬化时停止.其形成原因是浆体在浇捣后发生不均匀沉落,粗骨料下沉,水泥净浆上浮,当沉降受抑制时,使混凝土因剪切而开裂.干燥收缩裂缝.干燥收缩裂缝在混凝土养护完以后才出现.其形成原因主要是由于混凝土

所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙,也有其它碱类泛白.由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失.初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱.经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白,这种泛白与水泥品种.用量.混凝土密实度.吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水.内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白.目前对泛白现象的预防措施是:在满足施工浇捣允许的前提下,减少施工拌和水量:在有条件时,增加混凝土周围的空气含水率,放慢干燥