平面圆拄齿轮传动可分为

齿轮传动分为闭式齿轮传动.开式齿轮传动和半开式齿轮传动三种.齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置,它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式.它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长.

闭式齿轮传动通常采用润滑油润滑. 闭式齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一,形式很多,应用广泛,传递的功率可达数十万千瓦,圆周速度可达200米每秒. 齿轮传动分为三种,即开式,半开式和闭式.汽车.机床.航空发动机等所用的齿轮传动,都是装在经过精确加工而且封闭严密的箱体内,这称为闭式齿轮传动.它与开式或半开式的相比,润滑及防护等条件最好,多用于重要的场合.

齿轮传动的特点是齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠,效率高,寿命长,使用的功率.速度和尺寸范围大.优点是传动效率高,传动比大,传递扭矩大,寿命长.缺点是重量大,噪音大,传动距离较小,需要经常润滑.

齿轮传动的优点:传动平稳.缓冲吸振.结构简单.成本低.使用维护方便.缺点:精度不高的齿轮,传动时的噪声,振动和冲击大,污染环境.齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式.它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长.目前齿轮技术可达到的指标:圆周速度v=300m/s,转速n=105r/min,传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm,直径d=1mm~152.3mm.

齿轮传动齿数比与转速的关系是:齿数多的转速慢,齿数少的转速快,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件.齿轮在传动中的应用很早就出现了. 19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视.轮齿(齿)──齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分.一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列.配对齿轮上轮齿互相接触,导致齿轮的持续啮合运转.

皮带传动和齿轮传动最大的区别就是,皮带是靠摩擦力传动的,主动轮和从动轮旋转相同,齿轮是靠齿与齿的挤压来传动,主动轮和从动轮的旋转相反. 皮带传动主要用于远距离,速比要求不高或者是负载冲击力过大的场合,容易产生打滑的现象,相对于皮带传动来说,齿轮传动不能出现打滑的现象,齿轮传动主要用于结构紧凑,速比要求高的场合. 这两者在工作效率方面有一定的差别,优良的齿轮传动效率可达98-99%,相对于齿轮传动来说,皮带传动的效率可达99%,这两者之间的差异主要是取决于设计和制造的水平. 相信很多车主都了解过,

按照齿轮工作条件不同,齿轮传动又可分为开式传动.半开式传动和闭式传动三种形式. 1.开式齿轮传动:这种传动齿轮是外露的,由于灰砂容易落入齿面,润滑不完善,故轮齿易磨损,优点是结构简单,适用于圆周速度较低和精度要求不高的情况. 2.半开式齿轮传动:这种传动齿轮的下部浸入润滑油池内,有简单的防护罩,但仍然没有完全克服开式传动的缺点,一般用于较低速度的传动. 3.闭式齿轮传动:齿轮和轴承等均装在刚性很大的箱体内,如各种减速器中的齿轮传动,润滑良好,封闭严密,安装精确,可保证良好的工作,因此用的较多.

齿轮传动的优点是:1.传动功率和速度的适用范围广:2.具有恒定的传动比,传动效率高:3.工作可靠,使用寿命长:4.结构紧凑. 齿轮传动的缺点是:1.制作和安装精度要求较高:2.价格昂贵:3.精度低时,振动和噪声较大,不宜用于轴间距离大的传动. 齿轮传动的性能要求:1.传递运动的准确性:2.传动的平稳性:3.载荷分布均匀性.

1.传递运动准确性要求 齿轮在传动过程中,当主动轮转过一定角度时,从动轮应按照传动比精确地转过相应的角度.但由于制造误差,致使从动轮实际转过的角度一定存在误差.所以,要求齿轮每转一转时,转角误差的最大值不得超过规定的范围: 2.工作平稳性要求 齿轮在传动过程中,由于齿形及齿距的制造误差,致使瞬时传动比不能保持常数,即齿轮在每转一周的过程中多次重复出现速度波动,特别在高速传动中将会引起振动.冲击和噪声.为此,要求这种速度波动不得超过规定的范围: 3.载荷分布均匀性要求 在齿轮传动中,为了避免沿齿长