什么是混凝土的分层离析现象

过振:混凝土过振会造成水泥与砂石分离,简称离析现象.混凝土表面出现鱼鳞纹.有轻微离析为过振..合适的振动.正确的操作可以消除混凝土中的气泡,使混凝土密实:而过振适得其反. 漏振:会造成混凝土表面气泡过多.蜂窝.狗洞等缺陷.漏振的极端情况就是拆模后构件底部能看到粗骨料和蜂窝状的孔洞.振捣过度导致混凝土离析,则在骨料减少的部位容易出现干缩裂缝.表面翻浆多孔.振捣时模板漏浆.

混凝土的离析现象是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象.通常表现为粗集料与砂浆相互分离,如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部,或粗集料从拌合物中整体分离出来. 混凝土离析的危害: 1.影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐.堵管.影响工期等,降低经济效益. 2.致使混凝土结构部位出现砂纹.骨料外露.钢筋外露等现象,破坏混凝土钢筋保护层,影响混凝土的表现效果. 3.凝土的匀质性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝.

做好以下3项措施就能保证混凝土墙柱下部不发生烂根现象: 1.模板要牢固,密实,不漏浆,尤其是靠近底部150至200毫米处一定要有一道箍: 2.混凝土要接浆,用同标号没有石子的混凝土浆先浇筑约50毫米高,再浇筑混凝土: 3.振动棒要到位,第一次浇筑混凝土的高度不要高于500毫米,振动棒的位置和次数要振捣到位,特别是钢筋较密的情况下.

1.孔隙率.通常混凝土孔隙率大的同时不但强度差,而且泌水也会随之增加,如当混凝土级配不合理时,混凝土的砂率低或胶凝材料用量低,浆体过少不能将骨料充分包裹.再如胶凝材料的比表面积小.这无疑是为混凝土中自由水上浮,提供了一个方便的通道.使得混凝土更容易出现泌水,离析.同时孔隙率的增加也会导致混凝土的粘聚性降低. 2.含气量.通常商品混凝土中,混凝土出现泌水时,加入一定量的引气剂就会解决问题,是因为良好的引气剂会向混凝土中引入优质的小气泡,而气泡可以将混凝土正在向上运动的自由水进行包裹,将其稳定在气泡

离析和泌水的主要区别如下: 分层离析主要是新拌混凝土过于稀薄,经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的混凝土分层离析现象,影响混凝土均匀性.分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面. 泌水是新拌混凝土中一部分水从内部析出表面,在水渗流处留下许多毛细管孔道,使混凝土密实度差,显著降低混凝土强度和耐久性.

1.最高车速要求:混凝土运输车搅动行驶时,最高车速不得高于50km/h. 2.最低稳定车速要求:最低稳定车速是衡量运输车能否较好地平稳缓动进入预拌混凝土搅拌站,并使得其进料口准确对位于预拌混凝土搅拌站出料口的一项指标. 3.运输道路的要求:在运输过程中,由于运输工具的颠簸.振动等动力的作用,黏聚力和内摩阻力将明显削弱,使集料失去平衡状态,在自重作用下向下沉落,质量越大,向下沉落的趋势越强,由于粗.细集料和水泥浆的质量各异,因而各自聚集在一定深度,形成分层离析现象.这对混凝土质量是有害的,因此,运

1.混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可入模:如有离析现象,亦须重新拌和后才能浇筑. 2.混凝土的自由下落高度,浇筑混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否则应沿串筒.斜槽.溜管或振动溜管下料,以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析. 3.在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填人50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆. 4.混凝土的分层浇筑,混凝土浇筑应分层进行以使混凝土

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作如搅拌.运输.浇注.捣实等并能获得质量均匀.成型密实的性能,其含义包含流动性.粘聚性及保水性.也称混凝土的工作性. 1.流动性:流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能.流动性反映出拌合物的稀稠程度.主要影响因素是混凝土用水量. 2.粘聚性:粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力,在施工过程中,不致发生分层和离析现象的性能.粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性.主要影响因素是胶砂比. 3.保水性:保水性是指

为了防止混凝土发生"松顶"现象,可采取下列措施: 混凝土配合比设计时,要求水灰比不要过大,以减少泌水现象,同时应使混凝土拌合物的保水性好.掺入加气剂或减水剂.混凝土浇筑至顶层时,进行二次振捣和二次抹面,并排除其水分.连续浇筑高度较大的混凝土结构时,随着灌筑高度的上升分层减水.采用真空脱水工艺.