渗碳淬火的淬火工艺

1.组成不同:普通淬火油中不含分散剂,而高频淬火油中含有分散剂. 2.用途不同:普通淬火油用于小尺寸及淬透性好的材料淬火,高频淬火油则用于大.中型淬透性差的材料淬火. 淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质. 油在550至650摄氏度范围内冷却能力不足,平均冷却速度只有60至100摄氏度每秒,但在200至300摄氏度范围内,缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜.油用于合金钢及小截面碳钢淬火,既可以得到满意的淬硬性和淬透性,又可防止开裂和减少变形.

淬火使錾子增加硬度的具体方法要根据錾子的材而定: 1.如果錾子的材料是高碳碳素钢,直接用水淬火就可以. 2.如果錾子材料是合金钢,需要使用淬火油来淬火. 淬火时只把錾子头部淬硬,后面的硬度不用太高,这样不至于使錾子断裂.

开口扳手材质为45#中碳钢. 45钢是GB中的叫法,也叫"油钢".市场现货热轧居多:冷轧规格1.0~4.0mm之间. 推荐热处理温度: 1.正火850,淬火840,回火600. 2.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58). 3.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

1.工件薄厚相差大,不均匀: 2.工件冷却速度过大: 3.碳钢的淬透性差. 45号钢的处理方法: 1.热处理温度:正火850摄氏度,淬火840摄氏度,回火600摄氏度: 2.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理: 3.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55为合格.实际应用的最高硬度为HRC55: 4.5号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

根据工艺方法不同,钢铁的热处理分为三大类,具体如下: 1.整体热处理:退火,正火,淬火,淬火加回火,调质及其他 . 2.表面热处理:表面淬火和回火等 . 3.化学热处理:渗碳,渗氮,碳氮共渗,氮碳共渗,渗其他非金属,渗金属,多元共渗,溶渗 .

表面渗碳是表面热处理的一种.热处理还有调质,淬火,回火,渗氮等. 一般工件,比如轴承,要表面耐磨,但心部必须韧性好.对同一工件说,韧性和硬度或耐磨度是此消彼长的.调质可以使整体的韧性和硬度达到一个相对平衡的水平.对一般用途的工件来说,这已经足够.但对精密仪器,比如航空航天类的器件,要求更高.所以将金属件淬火又回火后,即调质后,整体韧性就更好.表面硬度也达到一定水平,这时再经过渗碳,会在表面形成很薄的一层渗炭层,即马氏体组织,具有相当好的硬度.这样处理后,工件心部韧性很好,表面硬度也很好,是外硬内

调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理. 淬火是一种热处理工艺,加热金属到C3温度左右再快速冷却,得到马氏体组织.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度.硬度.耐磨性.疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求. 高温回火是指在500摄氏度到650摄氏度之间进行回火.调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度.塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能. 进行调质处理的方法及步骤: 1

T12工具钢的热处理工艺如下: 1.锻造后球化退火:加热温度750摄氏度到770摄氏度之间,等温温度640摄氏度到680摄氏度之间,炉冷至500摄氏度以下出炉空冷,退火后硬度不大于207: 2.正火:加热温度850摄氏度到870摄氏度之间,空冷,正火后硬度269到341之间: 3.去应力退火:加热温度650摄氏度到700摄氏度之间,炉冷或空冷,退火后硬度不大于207: 4.淬火:具体工艺比较复杂,一般是770到790左右.

低碳钢由于含碳量低,因此,不能用淬火来提高硬度.要提高硬度,需要进行渗碳,再淬火以达到提高硬度的目的.一般低碳钢用来直接加工产品,由于低碳钢比较黏,为了便于刀具的切削,可以对低碳钢进行正火处理,改善低碳钢的组织机构,以利于刀具的切削.