2Gr13不锈钢用什么焊接材料

不锈钢和铁焊接牢固. 不锈钢和铁在进行焊接的时候,需要选择合适的焊材,一般会选用镍及镍合金作为焊接材料使用,这样才能使不锈钢和铁完全焊接在一起. 焊接时的注意事项: 1.焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧.该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险. 2.焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧.引弧数次,直到填满弧坑为止.该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔.

焊接材料的选择方法: 1.等强度,选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似,这是焊接结构钢最常用的原则. 2.等韧性,选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似,在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材,即低组配等韧性. 3.等成分,熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属,这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则.

不锈钢与碳钢焊接用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条,因为这二者都是异种钢的焊接,更需要控制焊缝当中母材金属的一个比例问题,也就是熔合比.其目的是减少焊缝的裂纹.熔合比过大焊缝过分稀释,可使焊缝中奥氏体成分不足,导致出现马氏体组织,使接头脆性产生裂纹. 不能用碳钢焊条焊接是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀.晶间腐蚀是局部腐蚀的一种,是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀. 是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在,会破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度,力学性能恶

不锈钢和碳钢焊接用的牌号为:A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型),因为这二者是异种钢的焊接,更要控制焊缝中母材金属的比例,即熔合比.其目的是减少焊缝裂纹.熔合比过大焊缝过分稀释,可使焊缝中奥氏体成份不足,导致出现马氏体组织,使接头脆性产生裂纹. 201不锈钢(奥氏体)与低碳钢(珠光体)相焊,若采用常用的A102.A132不锈钢焊条施焊,焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织,导致焊缝产生裂纹,用E309型焊条施焊,母材金属的熔合比要控制在30%以内,就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织

焊接材料包括焊条.焊丝.金属粉末.焊剂.气体等. 1.焊条.气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条.焊条的材料通常跟工件的材料相同.焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的. 2.焊丝.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料.在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属:在埋弧焊.电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极.焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂. 3.金属粉末.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群.

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条.焊丝.金属粉末.焊剂.气体等.焊接行业发展迅速,主要分为氩焊.CO2焊接.氧切割.电焊. 氧切割主要的焊接材料是:切割咀.氧焊枪.氧割咀.助焊剂.母材(被焊接材料).电焊手套.保护面罩等.主要应用的行业为金属板金行业.医疗器材行业.模具制作.家具厂.自行车助力车行业.船泊业等各行业中都有用到.

考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条.对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近.在焊接结构刚性大 接头应力高 焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条.当母材中碳 硫 磷等元素的含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条.不锈钢强度比普通材料大,所以建议不要使用.

焊接方法按如下原则选择: 1.所选用的焊接方法必须能保证焊接质量,达到产品设计的技术要求: 2.同时能提高焊接生产效率.降低制造成本和改善劳动条件. 选择的一般方法是:针对产品的材料性能和结构特征,根据各种焊接方法的特点,结合产品的生产类型和生产条件等因素,做综合分析后选定. 材料选用的考虑包括: 1.母材的物理性能.须注意母材的导热.导电.熔点等性能,对于热导率高的金属材料,应选用热输入大,焊透能力强焊接方法:对于热敏感的材料,易用热输入小的焊接方法: 2.母材的力学性能.主要指母材的强度.塑

亲水材料指的是带有极性基团的分子,对水有大的亲和能力,可以吸引水分子,或溶解于水的建筑材料.这类分子形成的固体材料的表面容易被水所润湿,所以称这种分子做成的材料就是亲水材料.不锈钢不能吸引水分子或溶解于水,所以不是亲水材料.