不锈钢焊条焊仰缝怎样焊

一般使用氩弧焊机.氩弧焊是一种气体保护焊,焊接时由于惰性气体包围焊芯,焊芯熔化时没有氧气接触,不会发生氧化作用,一些小型氩弧焊可当电焊机用,而电焊机不能当氩弧焊机用. 1.用氩弧焊机,使用氩气的气体保护焊. 2.用药芯的焊丝.用CO2气体焊不锈钢,效率可观,是焊条的5-6倍.焊接前清理干净破口,油,水.等物.如有条件买一些防飞溅物的飞溅油涂于坡口两侧,没有非溅油也可以涂白灰.焊丝用直径为1.2的最好.电流200A电压30V左右就行了,(关键不知道你板厚多少,规范不好确认,啥位置焊接)汽保焊都采用

铝板不可以用不锈钢焊条焊接.焊缝金属与母材的化学成分相差太多的,会导致如下缺陷: 1.化学成分的相差将形成电位差,进而导致电化学腐蚀. 2.化学成分是影响机械性能的主要因素,如果焊缝金属与母材的化学成分相差太多,将影响焊接够强的承载性能. 3.铝的熔点是660.37℃ 不锈钢的熔点在1500℃左右,两者不适合焊接. 焊接:也称作熔接.镕接.是一种以加热.高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术. 焊接通过下列三种途径达成接合的目的: 1.加热欲接合工件,使之局部熔化形成熔

氩电连焊:氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法.焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数.如预热温度.焊接温度.电流.焊接脉冲.氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量. 向下焊:立焊时,电弧自上向下进行的焊接叫向下立焊.如:纤维素焊条向下立焊:二氧化碳向下立焊等.立焊时,电弧自下向上进行的焊接叫向上立焊.焊接位置也是焊接工艺评定因素,立焊分为向上立焊和向下立焊两种.

1.不受潮情况下,不锈钢焊条的保质期为两年. 2.不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条.铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标,均按国标规定考核. 3.铬不锈钢具有一定的耐蚀.耐热.耐蚀性能.通常被选作电站.化工.石油设备材料.铬不锈钢可焊性较差,焊接工艺.热处理条件及选用合适的电焊条. 4.为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条少百分之二十左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜.

1.仰焊时应采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在极短的时间内由焊条过渡到熔池中,促使焊缝成形: 2.焊条应采用直径3.2毫米的酸性焊条,厚度小于4毫米的板材,对线时应留2毫米到3毫米的空隙,板材间隙中应清除杂质: 3.施焊时焊条与焊缝两侧应成 90度夹角,与焊接方向保持80度到90度夹角: 4.接口的填角仰焊,当焊脚尺寸小于6毫米时,采用单层焊,用直线形和往复形的运条方法,当焊脚尺寸大于6毫米时,采用多层多道焊,第一层用直线形运条方法,其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法: 5.在焊条的选择上,可

探伤缝应该从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法. 有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好. 根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内. 导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀. 接缝长

1.角焊缝焊接时,易产生咬边,未焊透,焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度,不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大: 2.对于焊脚为的角焊缝,采用单层单道焊焊枪指向焊丝距根部,采用直线移动法焊接,对于焊脚的焊缝,焊枪应作横向摆动,可采用斜圆圈形运丝法焊接: 3.焊脚较大,应采用多层焊,焊2层.焊接时第1层操作与单层焊相同,电流比平常时稍大,目的是为了获得不等焊脚的焊道,焊接第2层时,电流比第1层稍少,焊枪应指向第1层焊道的凹陷处,直至达到所需的焊脚: 4.角焊缝应采用

大焊相对更好. 理由如下: 大焊焊机以输出电流的方式来区分交直流,一般选用直流焊机,它焊缝成型美观,电弧稳定,飞溅小,空耗小,一般焊接碱性焊条用直流焊机,碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,交流焊机主要焊接低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,一般用焊接酸性焊条焊接,酸性焊条能交直流两用.

铝焊机,实际上是将铝及铝合金材料,通过加热或加压使其熔化达到结合的效果,在熔合过程中可采用焊丝或金属填充,也可采用两工件自熔,使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备. 工业上常指的铝焊机一般为氩弧铝焊机,氩弧铝焊机分为钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机,MIG气保焊,而采用钨极氩弧焊就必须用交流氩弧焊才能焊接铝及铝合金.